إزالة الغموض عن إنتاج الطلاء بالحرارة: تكنولوجيا & المعدات

إن معدات إنتاج الطلاء بالحرارة التي تنتجها شركتنا حاليًا يمكنها تحقيق الإنتاج المستمر الآلي, ويمكن تلبية متطلبات الإخراج من 1 طن / ساعة إلى 30 طن / ساعة ويمكن تخصيصها وفقًا لاحتياجاتك.

معدات إنتاج الطلاء بالحرارة – الدليل النهائي

مقدمة لعملية إنتاج الطلاء بالحرارة

التركيب الأساسي للطلاء بالحرارة

المكونات الأساسية للطلاء بالحرارة هي الراتنج, صبغة, مذيب, والمواد المضافة.

عملية تصنيع الطلاء بالحرارة

ما قبل التشتيت – الطحن – تعديل الخلط – تعديل اللون – الاختبار – الترشيح والتعبئة.

معدات الطلاء بالحرارة

موزع عالي السرعة

يمكن للمشتتات خلط الصبغة مع جزء من الطلاء وتحويلها إلى منتج شبه نهائي من معجون الصبغة. إنها العملية الأولى في إنتاج الطلاء.

غاية:

1. اجعل الأصباغ تمتزج بالتساوي;
2. اجعل الأصباغ رطبة جزئيًا;
3. قم بتفتيت مجاميع الصباغ الكبيرة بشكل مبدئي.

يتم خلطه بشكل أساسي وتفريقه جزئيًا للتحضير لعملية الطحن التالية.

يؤثر التأثير الجيد أو السيئ للتشتت بشكل مباشر على جودة وكفاءة الطحن والتشتت. المعدات الرئيسية المستخدمة هي مشتت عالي السرعة.

لا يتم استخدام جهاز التشتيت عالي السرعة كمعدات تشتيت فحسب، بل يمكن استخدامه أيضًا كمعدات إنتاج الطلاء. علي سبيل المثال, إذا كان من السهل تشتيت صبغة الطلاء, أو أن دقة لون الطلاء ليست عالية, ومن بعد, يمكن تشتيته مباشرة بواسطة موزع عالي السرعة لإنتاج الطلاءات.

يظهر هيكلها في الصورة (للموزع عالي السرعة من النوع الأرضي) ويتكون من جسم الآلة, جهاز الإرسال, مغزل, والمكره.

جسم الآلة مجهز بجهاز الرفع والدوران الهيدروليكي, يتم توفير الرفع الهيدروليكي بواسطة مضخة زيت التروس لتوفير زيت الضغط لجعل الرأس يرتفع وينخفض ​​حسب وزنه, ويتم التحكم في سرعة الهبوط بواسطة صمام خنق السكتة الدماغية. يمكن لجهاز الدوران أن يجعل رأس الآلة يدور 360 °, بعد دوران وضعية قفل المقبض. يتم تشغيل جهاز النقل بواسطة المحرك من خلال الحزام V, والمحرك يدعم التخصيص, أو تنظيم سرعة الحزام بدون خطوات, تنظيم سرعة تحويل التردد, وهلم جرا.

المكون الرئيسي للموزع عالي السرعة هو المكره القرصي المسنن, كما هو موضح في الصورة التالية.

هناك علاقة مباشرة بين قطر المكره وحجم خزان الخلط, تظهر البيانات التجريبية أن قطر خزان الخلط بمقدار φ = 2.8-4.0D (د: قطر المكره), هو تأثير التشتت الأكثر مثالية.

إن الدوران عالي السرعة للمكره يجعل ملاط ​​الطلاء يقدم دورة متدحرجة, وينتج دوامة كبيرة. على حافة المكره 2.5-5 سم, يتم تشكيل منطقة الاضطراب, حيث تتعرض جزيئات الصباغ لتأثيرات القص والصدمات القوية, مما يجعلها تتشتت بسرعة في ملاط ​​الطلاء.

عندما تصل سرعة دوران المكره إلى حوالي 20 م/ث مع السرعة المحيطية للمكره, يمكن الحصول على تأثير تشتيت مرضي. إذا كانت السرعة عالية جدًا, سيؤدي ذلك إلى تناثر الطلاء وزيادة استهلاك الطاقة. Vmax=20–30m/s.

ينقسم تركيب الموزع عالي السرعة إلى: نوع الكلمة, مناسبة لسحب عملية الاسطوانة, والآخر مثبت على الرف, يمكن استخدام موزع واحد لعدة خزانات ثابتة.

معدات الطحن والتشتيت

معدات الطحن هي المعدات الرئيسية لإنتاج الدهانات البلاستيكية الحرارية, النوع الأساسي ينقسم إلى فئتين, واحد مع طحن وسائل الإعلام, مثل طواحين الرمل, أو مطاحن الكرة, والنوع الآخر الذي لا يحتوي على وسائط طحن ويعتمد على قوة المسح للتشتت, مثل آلة ثلاثية الأسطوانة, آلة ذات الأسطوانة الواحدة.

تعتمد المعدات ذات وسائط الطحن على وسائط الطحن (مثل الخرز الزجاجي, حبات الصلب, الحصى, إلخ.) في التأثير والتدحرج أو الانزلاق لبعضهما البعض عند قوة التأثير والقص للطحن والتشتت. يتم استخدامه عادة في إنتاج ملاط ​​الطلاء ذو ​​اللزوجة المتوسطة والمنخفضة مع سيولة جيدة, انتاج كبير, وكفاءة تشتيت عالية. يمكن استخدام معدات الطحن والتشتيت التي لا تحتوي على وسائط طحن لإنتاج لزوجة عالية جدًا وحتى مواد شبيهة بالمعجون, مثل آلات مطحنة الرمل.

مطحنة الرمل العمودية

ويظهر هيكلها الخارجي في الصورة التالية, الذي يتكون من جسم الآلة, المحرك الرئيسي, أجزاء الإرسال, اسطوانة, شتت, نظام التغذية ونظام التلاعب الكهربائي.

رسم تخطيطي لهيكل آلة مطحنة الرمل العمودية:

1-منفذ التفريغ وإطلاق الرمال; 2-مدخل مياه التبريد; 3-أنبوب التغذية; 4-مغير السرعة بدون خطوات; 5-مضخة التغذية; 6-عقارب التحكم في السرعة; 7 التلاعب بلوحة الزر; 8-شتت; 9-مخلب الطرد المركزي; 10-تحمل السكن; 11-شاشة; 12-جسم مبسط.

مبدأ العمل: ملاط الطلاء المشتت مسبقًا بواسطة مضخة التغذية من أسفل الإدخال, يمكن تعديل معدل التدفق, الصمام السفلي 8 هو صمام خاص في اتجاه واحد, يمكن أن تمنع توقف المضخة بعد ارتجاع الخرز الزجاجي. عندما يتم تغذية الطلاء, بدء مطحنة الرمل, يقوم عمود التشتيت بتشغيل قرص التشتيت 5 دوران عالي السرعة, الحافة الخارجية للقرص المشتت للسرعة المحيطية حوالي 10 أمتار / س (تشتيت سرعة رمح بين 600-1500 دورة في الدقيقة). بالقرب من قرص التشتيت حول الطلاء والخرز الزجاجي بواسطة مقاومة اللزوجة مع تشغيل قرص التشتيت, ألقيت على جدار الاسطوانة لمطحنة الرمل, ومن ثم العودة إلى المركز, وبالتالي تتعرض جزيئات الصباغ للقص والتأثير, متناثرة في الطلاء. يفيض ملاط ​​الطلاء المشتت من المخرج عبر الشاشة, ويتم اعتراض الخرز الزجاجي بواسطة الشاشة.

الرسم التخطيطي لمبدأ آلة مطحنة الرمل التقليدية:

1-سترة المياه; 2-نمط التدفق النموذجي للملاط المحصور بين قرصين مشتتين (عمل طحن دائري مزدوج); 3-شاشة; 4-مخرج الطين المتفرق; 5-تشتيت الأقراص: 6-خليط من الطين وطحن وسائل الإعلام; 7 - عجلة التوازن; 8 - صمام سفلي; 9 - مدخل للملاط المخلوط مسبقًا.

• لا يزال ملاط ​​الطلاء غير قادر على الوصول إلى متطلبات النعومة بعد تشتيته مرة واحدة, يمكن طحنها مرة أخرى بواسطة مطحنة الرمل حتى تصبح مؤهلة.
• عديد (2-5) يمكن أيضًا استخدام آلات طاحونة الرمل بشكل متسلسل. استخدام طحن الرمل حتى 20μm أو نحو ذلك.
• قطر الخرز الزجاجي 1-3 ملم, بسبب البلى يجب تنظيفها بشكل متكرر, منخل, ومكملة.
• آلات مطحنة الرمل في عملية التشغيل, بسبب الاحتكاك سوف تنتج كمية كبيرة من الحرارة, لذا فإن الآلة الموجودة خارج جسم البرميل مصنوعة من نوع السترة, من خلال تبريد مياه التبريد.
• آلة مطحنة الرمل المختبرية بشكل عام <5ل, مطحنة الرمل لإنتاج 40-80 لتر, هو الحجم الفعال للأسطوانة لقياس القيم المذكورة أعلاه, قدرتها الإنتاجية مثل آلة مطحنة الرمل 40 لتر يمكنها بشكل عام معالجة 270-700 كجم من معجون الألوان في الساعة.

عند استخدام آلة مطحنة الرمل, يجب عليك الانتباه إلى:

1. يمنع منعا باتا البدء في حالة عدم وجود مواد ووسائط طحن في الأسطوانة, خلاف ذلك, سيتم ارتداء قرص التشتت والخرز الزجاجي بشدة.
2. عند القيادة, يجب أن تبدأ مضخة التغذية أولاً, ثم قم بتشغيل المحرك الرئيسي بعد رؤية ملاط ​​الطلاء في منفذ التفريغ.
3. بعد وقوف السيارات لفترة طويلة, يجب عليك التحقق مما إذا كان قرص التشتت عالقًا وعدم تشغيله بالقوة.
4. بعد وقوف السيارات لفترة طويلة, تحقق مما إذا كانت الشاشة العلوية جافة ومتقشرة لمنع تدفق ملاط ​​الطلاء من الشاشة العلوية بعد القيادة (انهيار السقف).
5. عند التنظيف والصنفرة, لا يمكن تحريك المشتت عالي السرعة إلا أثناء الركض لتقليل تآكل قرص التشتيت ووسائط الطحن.
6. عند استخدام وسائط طحن جديدة, يجب أولاً فحصه لإزالة الشوائب.

معدات خلط الطلاء بالحرارة

بالإضافة إلى المشتت عالي السرعة المذكور سابقاً يمكن استخدامه لخلط لون الطلاء, والإنتاج الضخم, عموما باستخدام خزان خلط الطلاء, والتي تُعرف أيضًا باسم أسطوانة خلط الألوان. يتم تركيب خزان خلط الطلاء على الرف فوق الأرض, هيكلها بسيط نسبيا, انظر الصورة التالية, بواسطة جهاز الخلط, ومحرك القيادة, يتكون خزان الخلط من عدة أجزاء. يمكن تركيب مجداف التحريك في الأسفل والجانب, يمكن أن يكون المحرك ذو سرعة واحدة أو متعدد السرعات.

خزان خلط الطلاء عالي السرعة مع اتصال مباشر بمحرك كهربائي:

1 - محرك القيادة; 2 – خزان الخلط; 3 - مجداف القرص المسنن; 4 - ميناء التفريغ.

معدات الترشيح

سيتم حتما خلط الطلاء في عملية الإنتاج مع الغبار المتطاير, الشوائب, في بعض الأحيان تنتج طلاء الجلد, في المصنع قبل التعبئة, يجب أن تتم تصفيته. تستخدم بشكل شائع لمعدات ترشيح الطلاء الملون وهي شاشة Luo, تصفية الصحافة, شاشة تهتز, مرشح الحقيبة, مرشح الأنبوب وفلتر التنظيف الذاتي.

1. غربال لو
   وفي حلقة لوه مشدودة على المواصفات المناسبة من شبكة سلكية من النحاس أو النايلون الحريري, سيتم وضعها في قمع الحديد أو الفولاذ المقاوم للصدأ, هو مرشح بسيط مع غربال لوه.
2. غربال تهتز
   تهتز الشاشة بتردد عالٍ, والتي يمكن أن تتجنب بقايا المرشح التي تسد فتحات الغربال.
3. ماكينة ضغط الترشيح
   المعروف باسم لوه متعدد الوجوه. في جسم أسطواني بسيط بغطاء سريع الفتح, علقت أسطوانة مرشح مغطاة بفتحات صغيرة, في اسطوانة الفلتر المغطاة بشبكة سلكية معدنية أو قطعة قماش حريرية, يتم ضخ الطلاء المفلتر إلى الجزء العلوي من الفلتر, في السلة الشبكية, يتم الاحتفاظ بالشوائب, الترشيح من الجزء السفلي من تدفق المرشح.
4. مرشح الحقيبة
   المعدات المستخدمة عادة لترشيح الطلاء, يتم تثبيت كيس الفلتر في الجسم النحيف مع كيس شبكي معدني للدعم. عند العمل, يعتمد على المضخة لإرسال الطلاء إلى الكيس, تبقى بقايا الفلتر في الحقيبة, ويتدفق ملاط ​​الطلاء المؤهل من المخرج. يتم تجهيز مرشح الكيس بشكل عام بمقياس للضغط, عملية, عندما يرتفع الضغط, تزداد مقاومة الترشيح, عندما تصل إلى 0.4Mpa, يجب أن يتم إغلاقه, استبدل كيس الفلتر.

يجب تنظيف الفلتر في أي وقت بعد كل استخدام لإبقائه نظيفًا ومرتبًا للاستخدام التالي.