Склейваючы раствор: напрыклад, клей для пліткі, загінаючы агент, Спецыяльны раствор для злучэння, цеплавы раствор, г.д.;

Тынкавы раствор: напрыклад, інтэр'ер і знешняя тынкоўка, гнеты, каляровы дэкаратыўны раствор, Перагародны цеплаізаляцыйны раствор, г.д.;

Раствор для мура: напрыклад, звычайны мур мінамёта, Спецыяльны раствор з тонкай ложкай для бетонных блокаў, Цеплаізаляцыя муравага раствора, г.д.;

Падлогавы раствор: напрыклад, звычайны падлогавы раствор, самовыравнивающийся раствор, г.д.;

Спецыяльны раствор: рамонтны раствор, воданепранікальны раствор, зацвярдзенне парашок, г.д.

У цяперашні час, У асноўным ёсць два тыпы сухіх мінамётаў у лінія па вытворчасці сухіх раствораў, Адзін - гэта шрубавая машынка для шрубы для стужкі, а другі-падвойнае сілавы міксер без гравітацыі.

Машына з шрубай з шрубай

Тып шрубы сухі мінамётны міссер прымае тры пласта спіральных паясоў, як агітатары ўнутры і штурхае матэрыял у розныя бакі па ўнутраных і знешніх пластах шрубы, каб утварыць метад змешвання канвекцыі. Пасля неаднаразовай канвекцыі і перарывання змешвання, Матэрыял змешаны раўнамерна.

Гарызантальныя мадэлі змяшальніка стужкі ёсць 500, 1000, 2000, 3000, 5000 і іншыя мадэлі. Выхад складае 500 кг/час, 1000кг/час, 2000кг/час, 3000кг/час, 5000кг/час.

Час мінамётнага міксера 5-10 хвіліны за партыю. мадэль 500 можа вырабляць па меншай меры 3TON у гадзіну, што каля 25 тонаў у дзень. Вы можаце выбраць адносную мадэль змяшальніка стужкі ў адпаведнасці з выхадам.

Вытворчая лінія раствора для сухой сумесі з гарызантальнай міксерам RIBB0N:

Маленькая вытворчая лінія мінам. Ён займае невялікую плошчу і простая ў кіраванні. Гэтая простая вытворчая лінія можа задаволіць мноства невялікіх і мікрапрадпрыемстваў. Набор простых вытворчых ліній міксераў -спрона не дарагі, эканамічна эфектыўны, і падыходзіць для большасці прадпрыемстваў.

Перавагі стужкі:

Міксер блендера для стужкі менш, чым стандартны сухі міксер, Такім чынам, ён займае меншую плошчу і эканоміць шмат месца для майстэрні. Увесь працэс займае менш рабочай сілы і лёгка працаваць.
Найбольш істотнай перавагай з'яўляецца тое, што цана канкурэнтаздольная; Невялікая інвестыцыя мае істотнае вяртанне. Выдатна падыходзіць для малога бізнесу.

Недахопы міксера парашковай стужкі:

Спіральныя міксеры для стужкі, як правіла, Кіраўніцтва кармлення, і вымярэнне. Уся вытворчая лінія патрабуе 3-4 рабочых. Кошт працы адносна высокі. З павелічэннем вытворчасці, Прастора для наступнай трансфармацыі міксера стужкі невялікая. Гэта можа быць недастаткова для вытворчасці мінамётнага раствора з высокім аб'ёмам.

Падвойная машына міксера з падвойным валам

Двухвуговы міксер без гравітацыі мае хуткасць змешвання, высокая аднастайнасць, і ніякай сегрэгацыі матэрыялаў са значнымі адрозненнямі ў пэўнай гравітацыі, Памер часціц, і форма. Метад выпіскі - адкрыць дзверы, і выпіска чыстае.

Як працуе міксер з падвойным валам?

Міксер для вясновага валу для валу загружаны двума лязомі, якія адначасова круцяцца вонкі. Пад дзеяннем кіравання прыладай, Працяглыя траекторыі ляза знаходзяцца ў перасякальных адносінах. Верціцца вясло кідае матэрыял у верхнюю частку цыліндра, Матэрыял знаходзіцца ў бягучым стане, І вясло рухае матэрыялам. Прастора зуба з падвойным шыпам узаемнасцю ў цыліндры, каб змяшаць зрух і аддзяліць, каб матэрыял быў раўнамерна змешаны.

Перавагі міксера з двайным каваннем

Двойчы вал бязвамое змешванне энергічнага памешвання можа скараціць час змешвання, Павялічце хуткасць памешвання, і быць больш эфектыўным. У выпадку цяжкіх матэрыялаў, Добрыя вынікі могуць быць дасягнуты пры хуткім перарыве і памешванні рухомых ляза. Комплексная хуткасць хуткая, Звычайна займае ўсяго некалькі хвілін, і спажыванне энергіі нізкае.

Што яшчэ важней, Двухмедны міксер мае дастаткова прасторы для будучай трансфармацыі. Калі вы хочаце павялічыць выхад у будучыні, Інжынеры могуць павялічыць або змяніць існуючае абсталяванне ў адпаведнасці з мэтай.

Нядаўна, Шмат кліентаў спыталі мяне, які памер мінамёта, я думаю, я павінен выбраць, у залежнасці ад вашых матэрыялаў і выхаду.

Калі вы проста займаецеся Сухі мінамётны бізнес, Мы рэкамендуем выбраць міксер для стужкі з выхадам 1-8 у гадзіну.

Калі ў вас ёсць канкрэтныя патрабаванні да выхаду і ў будучыні неабходна пашырыць вытворчасць, Мы рэкамендуем вам выбраць міксер з падвойным валам. Наогул кажучы, Тыпы міксера з падвойным валам маюць DWZ2000, DWZ4000, і DWZ6000; выхад ёсць 5-60 тоны ў гадзіну.

Аднастайнасць змешвання

Шклёвы парашок і сухі парашковы раствор патрабуюць высокай аднастайнасці, таму што большасць актыўных інгрэдыентаў - гэта мікраэлементы інгрэдыентаў, напрыклад, гумовы парашок, цэлюлоза, г.д., і доля некаторых элементаў гатовага прадукту 1:1000 ці нават 1:10,000, Такім чынам, гатовы прадукт раўнамерны. Узровень ступені непасрэдна звязаны з якасцю прадукту. Адначасова, Раўнамернасць міксера з падвойным шыпам вышэй.

Ці ёсць рэшткі?

Рэшткавая колькасць матэрыялу прывядзе да няроўнасці паміж партыямі матэрыялаў. Сцягласць міксера сухога раствора значная. Калі разрыў дасягае 10 мм, матэрыял не будзе выдалены цалкам. Многія рэшткі непасрэдна паўплываюць на змест розных кампанентаў у наступнай партыі матэрыялаў, што прыводзіць да кожнай пакеты якасці матэрыялаў. Неаднастайнасць паміж матэрыяламі. Ёсць адно, што мы не можам ігнараваць. Тым менш сыравіны дададзена, чым даражэй гэта, і чым больш значны ўплыў на прадукцыйнасць. Таму, Пры выбары парашка міксера, вы павінны звярнуць увагу на ступень ушчыльнення змешвання.

Хуткасць абслугоўвання

Тэрмін службы міксера і спіс нашэння дэталяў павінны быць гарантаваны вытворцам пры выбары сухога мінамётнага міксера. У адваротным выпадку, выбух, Пашкоджанне падшыпнікаў, Уцечка матэрыялаў, г.д., павялічыць нашы выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне падчас выкарыстання.

Дызайн падшыпніка

Ці будзе міксер сухога раствора добры ці дрэнны, у асноўным залежыць ад распрацоўкі падшыпніка. Калі дызайн падшыпніка неразумны, Тады гэта тое, колькі сталёвай пласціны вы выкарыстоўваеце, Наколькі вялікі рухавік, і наколькі прасунуты рэдуктар. Калі ваш падшыпнік не працуе, Тады ваша абсталяванне - гэта толькі куча металалому.

Такім чынам, як меркаваць, ці з'яўляецца дызайн падшыпніка разумным?

Паглядзіце на тэрмін службы падшыпніка, Ці ёсць падыход прыкметны знос на працягу ўсяго працоўнага працэсу, а таксама матэрыял і таўшчыня падшыпніка.

Як выбраць рухавік?

Дзевяноста адсоткаў рухавікоў на рынку зараз выкарыстоўваюць алюмініевыя драцяныя рухавікі, і тэмпература плаўлення алюмінія значна ніжэй, чым у медзі. Матор, гэта вельмі важна.

Таўшчыня сталёвай пласціны

Калі вы вырабляеце шпаклявы парашок, тады таўшчыня матэрыялу сухога мінамёта не такая высокая. Але калі прадукт сухі раствор, Мы ўсе ведаем, што пясок будзе насіць машыну ў пэўнай ступені, Таму пры выбары сухога парашка міксера, вы павінны ведаць таўшчыню сталёвай пласціны.