Сухі раствор вырабляецца з розных матэрыялаў у залежнасці ад прымянення, формулы і адпаведныя працэсы. Сярод іх, у адпаведнасці з патрабаваннямі да працэсу і суадносіны формулы некалькіх матэрыялаў, Дакладнае дазаванне - гэта тэхнічны ключ для забеспячэння якасці раствора і рэгулярнай працы вытворчай лініі сухога раствора. У гэтым артыкуле, У асноўным я буду абмяркоўваць сістэму вымярэння і ўзважвання лінія па вытворчасці сухога раствора.

Які метад вымярэння лініі па вытворчасці сухога раствора?

1. У адпаведнасці з патрэбамі праекта, выбраць адпаведнае вымяральнае абсталяванне, выкарыстоўваць тензодатчик, расходомер, г.д.
2. Вызначце долю парашка, якую трэба вымераць.
3. Пакрокава дадавайце неабходную долю парашка ў абсталяванне, каб гарантаваць, што кожны раз дадаецца дакладная колькасць парашка.
4. Поўны кантроль колькасці: Вы можаце наладзіць кантрольны лічыльнік або наладзіць параметры працы абсталявання, каб забяспечыць дакладнасць агульнай колькасці, якая кожны раз вымяраецца. Уся кнопка кантролю колькасці ўстаноўлена на электрычным шафе кіравання ПЛК і іншых сістэмах кіравання на лініі вытворчасці сухога раствора.

З якіх кампанентаў складаецца сістэма ўзважвання для лініі па вытворчасці сухога раствора?

Наогул кажучы, Сістэма ўзважвання сухога раствора Furein Machinery складаецца з трох частак: датчык нагрузкі, размеркавальная скрынка, і метр.

Што мне трэба ўлічваць пры выбары сістэмы ўзважвання?

Вам трэба вызначыць тэхнічную праграму ў адпаведнасці з патрабаваннямі да распрацоўкі працэсу і вытворчасці. Як хутка наладзіць вагавую сістэму, уключаючы паслядоўнасць зарадкі, матэрыял дазатара, аб'ём, вугал бін конуса, впускной і выпускны клапаны, мяккая сувязь, Тып і тэхнічныя характарыстыкі нагрузкі, метады ўстаноўкі і рэгулявання, і кантрольна-вымяральныя прыборы для дысплея і кантролю дазавання.

На што трэба звярнуць увагу пры ўліку і ўзважванні?

Бункер для сыравіны абсталяваны верхнім і ніжнім вымяральнікамі ўзроўню матэрыялу для кантролю запуску і спынення прылады падачы. Пераканайцеся, што дастатковая колькасць матэрыялу можа бесперапынна паступаць у абсталяванне для кармлення.

Сухі раствор з большай колькасцю сыравіны, колькасць сыравіны сілас таксама больш, адлегласць перадачы кармлення далей, дастасавальна да закрытых шнековый фідэр як прылада для кармлення.

Характарыстыкі патоку матэрыялу звычайна выкарыстоўваюць вялікі шнековый фідэр для хуткай падачы; меншы шнековый фідэр для дадатковага кармлення. Час працы і рэжым працы ўдваіх, час ранняга закрыцця, вызначаецца ў поле ўводу ў эксплуатацыю.

Каб забяспечыць бесперапыннае і стабільнае кармленне, хуткасць шнека не павінна быць вельмі высокай, і суадносіны кроку і дыяметра звычайна павінны быць ≤ 0.5. У якасці шнека тонкай падачы, лепш за ўсё дадаць набор частотных пераўтваральнікаў, блізкіх да намінальнага колькасці часу; хуткасць паступова запавольваецца, каб спыніцца. У гэтай канструктыўнай схеме, дакладнасць падачы звычайна дасягае ± 0.3% або больш.

Для забеспячэння вытворчасці біт, як хуткае кармленне спіральная кармушка павінна быць больш гіганцкай, яго магутнасць кармлення не павінна перавышаць 130% ад намінальнай сумы.

З-за пульсуючага характару разраду шнека, шнековый фідэр можа разбурыцца пасля прыпынку і паўплываць на дакладнасць дазавання. У самым пачатку, павінна быць хуткая запорная арматура, і запорная арматура хутка зачыніцца, калі шнековый падавальнік спыніцца.

Выхад бункера для сыравіны і ўзровень ўваходу ў бункер для дазавання дазавання знаходзяцца побач з прыладай падачы. Ён можа быць выкарыстаны ў якасці прэцызійнай групы кармушкі з раздзеленымі коламі і гладкага жолаба ў якасці кармальнай прылады.