Мобилна челюстна трошачка
- Максимален размер на фуража: ≤800 мм.
- Капацитет: 30-650т/ч.
- Приложение: използвани в скоростна магистрала, железопътна линия, въглищна мина, хидроенергетика, третиране на строителни отпадъци, фабрика за пясък и камък, и други мобилни операции с камъни.
- Спецификация на готовия продукт: 0-225 мм.
Предимства на мобилната челюстна трошачка
Дисплей на мобилна челюстна трошачка
Принцип на работа на мобилната челюстна трошачка
Мобилна челюстна трошачка с вибрационно сито и захранващо устройство, има лентов транспортьор под вибриращото сито, интегрирана инсталация на автомобила, теглителен вал на волана, при всякакви теренни условия, тази линия може да достигне всяка позиция на работната площадка.
Материалът се транспортира равномерно към челюстната трошачка от захранващото устройство. След предварителното раздробяване, системата със затворен кръг се формира чрез кръговия вибриращ екран, за да се реализира циркулационното раздробяване на материала.
Мобилната челюстна трошачка може да премахне кръглото вибриращо сито според действителните производствени нужди и да реализира предварителното раздробяване на материали директно.
Мобилна работна площадка на челюстна трошачка
Параметър на мобилната челюстна трошачка
| Видове | 938HD86 | 1149HD98 | 1349HD110 | 1349HD125 |
|---|---|---|---|---|
| Транспортна дължина (мм) | 12600 | 13500 | 14500 | 15200 |
| Транспортна ширина (мм) | 2600 | 2700 | 2800 | 2900 |
| Транспортна височина (мм) | 3870 | 4200 | 4450 | 4500 |
| Максимална дължина (мм) | 12500 | 14000 | 16100 | 16700 |
| Максимална ширина (мм) | 4100 | 4500 | 5100 | 5100 |
| Максимална височина (мм) | 4100 | 49000 | 5000 | 5300 |
| Тегло(T) | 39 | 57 | 55 | 65 |
| Конфигурация на гумата | двойна ос | триосен | триосен | триосен |
| Модел трошачка | HD86 | HD98 | HD110 | HD125 |
| Максимален размер на фуража (мм) | 500 | 550 | 660 | 800 |
| Диапазон на регулиране на изпускателния порт | 50-150 | 75-175 | 100-200 | 125-225 |
| Капацитет (т/ч) | 85-275 | 110-350 | 215-510 | 280-650 |
| Модел фидер | 380*95 | 420*110 | 490*130 | 490*130 |
| Модел на основен лентов транспортьор | 800*8.5м | 1000*9.5м | 1000*11м | 1200*11м |
Горните параметри са само за справка, моля свържете се с нас за повече подробности.
Още мобилни каменотрошачки
Мобилна челюстна трошачка
Мобилна ударна трошачка
Мобилна конусна трошачка
Мобилна каменотрошачка
Още функции на мобилните каменотрошачки
Мобилната челюстна трошачка приема интеграция, структурата на превозното средство приема рационален дизайн, пълен набор от силно представяне, структура за механична оптимизация, разумен и компактен; Хидравлично повдигане, гъвкава работа; Дизайн на автоматична врата за кошче, може да контролира посоката на материала на контейнера.
Мобилен и гъвкав, по-малко инвестиционни разходи.
Мобилната челюстна трошачка може директно да влезе в обекта за суровини за работа, без да се налага да премествате материала от мястото за повторна обработка, което значително намалява транспортните разходи на материала и прави производствените разходи по-ниски.
Силна адаптивност, прост процес.
Мобилната челюстна трошачка е колекция от материали за получаване, смачкване, предаване, и друго технологично оборудване като цяло, чрез опростяване и оптимизиране на потока на процеса, така че да има по-високо раздробяване на скалите, съвкупно производство, и други оперативни показатели.
Многофункционален, гъвкава конфигурация.
Според вашите различни изисквания, в съчетание с реалната ситуация, за предоставяне на различни комбинации от конфигурации, професионално персонализиране, за постигане на раздробяване на една единица, раздробяване на фуги с много звена, скрининг, и други функционални комбинации.
Намаляване на праха и шума, зелена защита на околната среда.
Мобилната челюстна трошачка е оборудвана с по-добра система за поглъщане на шума, компактен и гъвкав, които могат да отговорят на операцията по раздробяване на строителни отпадъци между градските зони. Освен това, работното оборудване е оборудвано със спрей устройство, което може ефективно да намали пръскането на прах в процеса на смачкване, така че да се подобри работната среда и да се гарантира производството.