In a শুকনো মিশ্রণ মর্টার উদ্ভিদ, অনুভূমিক প্যাডেল এবং স্ক্রু পটি মিক্সার সাধারণত ব্যবহৃত হয়. This শুকনো মর্টার মিক্সার is equipped with a hoist, যা একটি স্ক্রু পরিবাহক গ্রহণ করে এবং একটি ফিডিং পোর্ট দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে, যা খাওয়ানোর জন্য সুবিধাজনক. ইনস্টলেশনের সময়, মাটি সাধারণত খনন করা হয়. খাঁদ, খাওয়ানোর বন্দর, মাটির সাথে মিশে যায়, যা খাওয়ানোর জন্য উপযুক্ত.
উত্তোলন অপারেশনের সময়, যদি পতনশীল বিয়ারিং-এ উপাদান জ্যামিং থাকে, এটি বিপরীত প্রবাহ. যদি উত্তোলন ঘন ঘন পিছনে প্রবাহিত হয়, এটি স্ক্রু পরিবাহকের পরিবাহক ক্ষমতা হ্রাস করবে. একটি বড় পরিবাহক ক্ষমতা সঙ্গে একটি স্ক্রু পরিবাহক জন্য, ব্যাকফ্লো উপাদান মোটর ক্ষতি হতে পারে. অত্যধিক কারেন্ট সাধারণত মোটরকে পুড়িয়ে ফেলবে এবং প্রচুর অর্থনৈতিক ক্ষতির কারণ হবে.
যাতে এই ঘটনার পুনরাবৃত্তি না ঘটে, এখানে কিছু পদ্ধতি আছে:
প্রথম, মোটর সঠিক দিকে ইনস্টল করা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন.
Furein যান্ত্রিক শুকনো মর্টার মিক্সারে সজ্জিত স্ক্রু পরিবাহকটি কারখানা ছাড়ার আগে ঘূর্ণনের দিক নির্দেশ করে একটি তীর দিয়ে আটকানো হয়. ঘূর্ণনের দিক ভুল হলে, উপাদান সাইটে ফিরে প্রবাহ জন্য এটা স্বাভাবিক. যদি হোস্টের সঠিক ঐচ্ছিক দিক নির্দেশ করে একটি তীর না থাকে, এটি সম্ভবত দূর-দূরত্বের পরিবহন বা ব্যবহারের সময় হারিয়ে যাবে; please get in touch with the screw conveyor supplier in time.
দ্বিতীয়, গিয়ার এবং বিয়ারিংয়ের মধ্যে কোন বিদেশী বস্তু আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন.
গিয়ার এবং বিয়ারিংয়ের মধ্যে বিদেশী বস্তু, যেমন পাথরের চিপস বা স্টিলের স্ক্র্যাপ, গিয়ার দাঁত বা ভারবহন বোর ক্ষতি করবে এবং অপারেশন চলাকালীন অস্বাভাবিক শব্দ এবং কম্পন সৃষ্টি করবে. গিয়ারের দাঁত এবং বিয়ারিংয়ের ক্ষতি করার পাশাপাশি, এছাড়াও তারা অকাল পরিধান এবং গিয়ার দাঁত বা ভারবহন bores ছিঁড়ে নেতৃত্ব. এটি বাঞ্ছনীয় যে বস্তুগুলি প্রকৃত প্রয়োজন অনুযায়ী নিয়মিত বিরতিতে সরানো উচিত.
ভোল্টেজ মানসম্মত কিনা তা পরীক্ষা করুন.
স্ক্রু কনভেয়ারের ভোল্টেজ হল 380V, 50HZ, বা কাস্টমাইজড ভোল্টেজ. ফেজের অভাবের কারণে মোটর দুর্বল হবে এবং শুরু করতে অক্ষম হবে, এবং এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ইঞ্জিনের ক্ষতি করবে, যেমন ভাঙা তার, বৈদ্যুতিক সিস্টেমে খারাপ যোগাযোগ পয়েন্ট, ইত্যাদি, তাই প্রথমেই তাদের ক্ষতির লক্ষণ আছে কিনা তা আমাদের সাবধানে পরীক্ষা করতে হবে.
বালতি লিফটের ভিতরে বিদেশী বস্তু আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন.
যেহেতু ফিডিং পোর্টটি মাটিতে অবস্থিত, আপনি যদি সতর্ক না হন তবে স্থল আইটেমগুলির প্রবেশ ঘটানো সহজ. এছাড়াও, ব্যাগযুক্ত কাঁচামাল ব্যবহার করে এমন গ্রাহকদের জন্য, অনুপযুক্ত ব্যবহারের ফলে বোনা ব্যাগটি বালতি লিফটে প্রবেশ করবে, যা লিফ্টকে ব্লক করবে এবং উপকরণের প্রবাহকে বিপরীত করবে. এক্ষেত্রে, পরিদর্শনের জন্য অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করা প্রয়োজন, বিদেশী বস্তু অপসারণ, এবং গন্ধ হারিয়ে যাওয়া থেকে প্রতিরোধ করুন.
উপাদান ফিডার বা ফড়িং মধ্যে কোন ক্ষতি আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন.
এ অংশে কোনো ক্ষতি হলে ড, এটি নিয়মিত অপারেশনকেও প্রভাবিত করবে. উদাহরণ স্বরূপ, উপাদান ফিডার এটি একটি গর্ত আছে, অথবা এর জাল পর্দা ভেঙ্গে যায়; ফড়িং ফাটল বা ফাঁক আছে; স্ক্রু কনভেয়ার বেল্টে ফাটল রয়েছে যাতে কোনও পাওয়ার ট্রান্সমিশন ফাংশন নেই; ওভারলোডের কারণে কনভেয়িং স্ক্রু শ্যাফ্টগুলি তাদের বিয়ারিং থেকে ভেঙে গেছে; এছাড়াও, তাদের ভিতরে নখ বা পাথরের মতো বিদেশী বস্তু আছে কিনা তাও আপনার পরীক্ষা করা উচিত.
উপসংহার
স্ক্রু পরিবাহক পরিবাহিত করার সময় উপাদানের ব্যাকফ্লোকে কীভাবে মোকাবেলা করতে হয় ড্রাই মর্টার মিক্সার দিয়ে সজ্জিত বিশেষ স্ক্রু পরিবাহক পুরো সরঞ্জামের একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ।. শুষ্ক মর্টার মিশ্রণ উত্পাদনের মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করতে পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ. নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ সরঞ্জামের পরিষেবা জীবনকেও দীর্ঘায়িত করবে. স্ক্রু পরিবাহক পরিবহণের সময় উপাদান ব্যাকফ্লো একটি উল্লেখযোগ্য সমস্যা. উপরের পদ্ধতিগুলি কার্যকরভাবে এই ঘটনার মূল কারণগুলিকে নির্মূল করতে পারে এবং তারপরে মূল কারণগুলি বন্ধ করার পরে কেন এটি ঘটে তা আরও অধ্যয়ন করতে পারে।. সর্বেসর্বা, আমরা আশা করি যে এই নিবন্ধটি আপনার রেফারেন্সের জন্য সহায়ক. যদি উপরের উত্তরগুলির কোনটিই আপনার সমস্যার সমাধান না করে, আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন.
