শুকনো মর্টার বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন অনুযায়ী বিভিন্ন উপকরণ থেকে উত্পাদিত হয়, সূত্র এবং সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়া. তাদের মধ্যে, প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা এবং একাধিক উপকরণ সূত্র অনুপাত অনুযায়ী, সঠিক ডোজ হ'ল মর্টারের গুণমান এবং শুকনো মর্টার উত্পাদন লাইনের নিয়মিত অপারেশন নিশ্চিত করার প্রযুক্তিগত চাবিকাঠি. এই অনুচ্ছেদে, আমি মূলত এর পরিমাপ ও ওজন পদ্ধতি নিয়ে আলোচনা করব শুকনো মর্টার উত্পাদন লাইন.
শুকনো মর্টার উত্পাদন লাইন পরিমাপ পদ্ধতি কি??
1. প্রকল্পের চাহিদা অনুযায়ী, উপযুক্ত পরিমাপ সরঞ্জাম চয়ন করুন, লোড সেল ব্যবহার করুন, প্রবাহ মিটার, ইত্যাদি.
2. পরিমাপ করা পাউডার অনুপাত নির্ধারণ.
3. প্রতিবার যোগ করা পাউডারের পরিমাণ সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করতে ধাপে ধাপে সরঞ্জামে পাউডারের প্রয়োজনীয় অনুপাত যোগ করুন.
4. মোট পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ: আপনি পরিমাপ নিয়ন্ত্রণ মিটার সেট করতে পারেন বা প্রতিবার পরিমাপ করা মোট পরিমাণের যথার্থতা নিশ্চিত করতে সরঞ্জাম পরিচালনার পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে পারেন. পুরো পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ বোতামটি পিএলসি বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ মন্ত্রিসভা এবং শুকনো মর্টার উত্পাদন লাইনে অন্যান্য নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় ইনস্টল করা আছে.
শুকনো মর্টার উত্পাদন লাইনের জন্য ওজন সিস্টেমের উপাদানগুলি কী কী?
সাধারণভাবে বলতে, একটি শুকনো মর্টার ওজন সিস্টেম তিনটি অংশ নিয়ে গঠিত: একটি লোড সেল, বাক্সের সংযোগস্থল, এবং মিটার.
একটি ওজন সিস্টেম নির্বাচন করার সময় আমার কি বিবেচনা করা উচিত?
আপনাকে প্রক্রিয়া নকশা এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী প্রযুক্তিগত প্রোগ্রাম নির্ধারণ করতে হবে. কীভাবে দ্রুত একটি ওজন সিস্টেম কনফিগার করবেন, চার্জিং সিকোয়েন্স সহ, মিটারিং বিন উপাদান, আয়তন, বিন শঙ্কু কোণ, ইনলেট এবং আউটলেট ভালভ, নরম সংযোগ, লোড সেল টাইপ এবং স্পেসিফিকেশন, ইনস্টলেশন এবং সমন্বয় পদ্ধতি, এবং মিটারিং ডোজ প্রদর্শন এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য উপকরণ.
মিটারিং এবং ওজনে আমার কী মনোযোগ দেওয়া উচিত?
কাঁচামাল বিনটি ফিডিং ডিভাইসের শুরু এবং বন্ধ নিয়ন্ত্রণের জন্য উপরের এবং নিম্ন উপাদান স্তরের মিটার দিয়ে সজ্জিত।. খাওয়ানোর সরঞ্জামগুলিতে পর্যাপ্ত উপাদান ক্রমাগত সরবরাহ করা যেতে পারে তা নিশ্চিত করুন.
আরো কাঁচামাল সঙ্গে শুষ্ক মর্টার, কাঁচামাল সাইলো সংখ্যাও বেশি, খাওয়ানোর দূরত্ব আরও দূরে, বন্ধের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য স্ক্রু ফিডার খাওয়ানোর যন্ত্র হিসাবে.
উপাদানের প্রবাহ বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণত দ্রুত খাওয়ানোর জন্য একটি বড় স্ক্রু ফিডার ব্যবহার করে; সংযোজন খাওয়ানোর জন্য একটি ছোট স্ক্রু ফিডার. দুটির কাজের সময় এবং কাজের মোড, প্রাথমিক বন্ধের সময়, ফিল্ড কমিশনিং এ নির্ধারিত.
অবিচ্ছিন্ন এবং স্থিতিশীল খাওয়ানো নিশ্চিত করতে, স্ক্রু ফিডারের গতি খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, এবং পিচ এবং ব্যাসের অনুপাত সাধারণত ≤ হওয়া উচিত 0.5. একটি সূক্ষ্ম-খাওয়া স্ক্রু ফিডার হিসাবে, রেট করা সময়ের কাছাকাছি ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারীর একটি সেট যোগ করা ভাল; গতি ধীরে ধীরে থেমে যায়. এই নকশা প্রকল্পে, খাওয়ানোর নির্ভুলতা সাধারণত ± পৌঁছায় 0.3% অথবা আরও.
উৎপাদন বীট নিশ্চিত করতে, একটি দ্রুত খাওয়ানো সর্পিল ফিডার হিসাবে আরো দৈত্য হতে হবে, তার খাওয়ানোর ক্ষমতা অতিক্রম করা উচিত নয় 130% রেট করা পরিমাণের.
স্ক্রু ফিডার স্রাব এর pulsating প্রকৃতির কারণে, স্ক্রু ফিডারটি থামার পরে ভেঙে পড়তে পারে এবং ডোজিং সঠিকতাকে প্রভাবিত করতে পারে. প্রারম্ভে, একটি দ্রুত শাট-অফ ভালভ থাকা উচিত, এবং স্ক্রু ফিডার বন্ধ হয়ে গেলে শাট-অফ ভালভ দ্রুত বন্ধ হয়ে যাবে.
কাঁচামাল সাইলো আউটলেট এবং মিটারিং ব্যাচিং সাইলো ইনলেট স্তরের দূরত্ব ফিডিং ডিভাইসের কাছাকাছি. এটি একটি নির্ভুল কম্পার্টমেন্টালাইজড হুইল ফিডার গ্রুপ এবং একটি ফিডিং ডিভাইস হিসাবে একটি মসৃণ চুট হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে.
