تطبيق آلة خلط الملاط الجاف
ملاط الترابط: مثل لاصق البلاط, عامل السد, ملاط خاص للربط, هاون حراري, إلخ.;
ملاط الجص: مثل تجصيص الجدران الداخلية والخارجية, المعجون, هاون زخرفي ملون, مونة عازلة للحرارة, إلخ.;
هاون البناء: مثل مدافع الهاون العادية, ملاط رقيق خاص للكتل الخرسانية, ملاط البناء العازل للحرارة, إلخ.;
ملاط أرضي: مثل ملاط الأرضية العادي, هاون التسوية الذاتية, إلخ.;
ملاط خاص: إصلاح الملاط, هاون مقاوم للماء, مسحوق تصلب, إلخ.
أنواع آلة خلط الملاط الجاف المختارة
في الوقت الحالي, هناك نوعان رئيسيان من خلاطات الملاط الجاف في خط إنتاج الخلط الجاف, واحد هو آلة خلاط الشريط المسمار, والآخر هو خلاط مجداف بعمودين وخالي من الجاذبية.
آلة خلاط الشريط الشريط
يعتمد خلاط الملاط الجاف من النوع اللولبي على ثلاث طبقات من الأحزمة الحلزونية كمحرضات بالداخل ويدفع المواد في اتجاهات مختلفة من خلال الطبقات الداخلية والخارجية للمسمار لتشكيل طريقة خلط حراري. بعد الاختلاط الحراري المتكرر والهبوط, يتم خلط المواد بالتساوي.
نماذج خلاط الشريط الأفقي 500, 1000, 2000, 3000, 5000 ونماذج أخرى. الإخراج 500 كجم / الوقت, 1000كجم / الوقت, 2000كجم / الوقت, 3000كجم / الوقت, 5000كجم / الوقت.
وقت خلاط الهاون على وشك 5-10 دقيقة لكل دفعة. نموذج 500 يمكن أن تنتج ما لا يقل عن 3 أطنان في الساعة, وهو حوالي 25 طنًا في اليوم. يمكنك اختيار نموذج خلاط الشريط النسبي وفقًا لإخراجك.
خط إنتاج الملاط الجاف البسيط بخلاط ribb0n الأفقي:
يعتبر خط إنتاج الملاط الصغير الجاف المزود بخلاط الشريط الحلزوني مناسبًا لبعض الشركات الصغيرة. إنها تحتل مساحة صغيرة وسهلة التشغيل. يمكن لخط الإنتاج البسيط هذا أن يرضي العديد من الشركات الصغيرة ومتناهية الصغر. مجموعة من خطوط الإنتاج البسيطة من خلاطات الشريط sprial ليست باهظة الثمن, فعاله من حيث التكلفه, ومناسبة لمعظم الشركات.
مزايا الخلاط الشريطي:
الخلاط الشريطي أصغر من الخلاط الجاف القياسي, لذلك فهي تحتل مساحة أصغر وتوفر مساحة كبيرة لورشة العمل. تأخذ العملية برمتها قوة عاملة أقل وهي سهلة التشغيل.
الميزة الأكثر أهمية هي أن السعر تنافسي; استثمار صغير له عائد كبير. عظيم للشركات الصغيرة.
مساوئ خلاط الشريط المسحوق:
خلاطات الشريط الحلزوني غير مجهزة بشكل عام بأجهزة وزن أوتوماتيكية وتعتمد كليًا على التشغيل اليدوي, التغذية اليدوية, والقياس. يتطلب خط الإنتاج بأكمله 3-4 عمال. تكلفة العمالة مرتفعة نسبيا. مع زيادة الإنتاج, مساحة التحويل اللاحق لخلاط الشريط صغيرة. قد لا يكون كافياً لإنتاج كميات كبيرة من الملاط الجاف.
آلة خلاط مجداف رمح مزدوج
يتميز خلاط المجذاف ثنائي المحور الخالي من الجاذبية بسرعة خلط عالية, التوحيد العالي, ولا يوجد فصل للمواد مع وجود اختلافات كبيرة في الثقل النوعي, حجم الجسيمات, والشكل. طريقة التفريغ هي فتح الباب, والتفريغ نظيف.
كيف يعمل خلاط مجداف بعمود مزدوج?
يتم تحميل خلاط المجذاف ثنائي المحور بعمودين من الشفرات يدوران إلى الخارج في وقت واحد. تحت عمل جهاز القيادة, مسارات الجري للشفرات في علاقة متقاطعة. يقوم المضرب الدوار بإلقاء المواد في الجزء العلوي من الأسطوانة, المادة في حالة انعدام الوزن, ويقوم المجذاف بتحريك المادة. تتبادل مساحة الأسنان ذات المحور المزدوج في الأسطوانة لخلط القص والفصل بحيث يتم خلط المادة بالتساوي.
مزايا الخلاط ثنائي المجداف
خلط بعمود مزدوج عديم الوزن يمكن للتقليب القوي أن يقصر من وقت الخلط, زيادة سرعة التحريك, وأن تكون أكثر كفاءة. في حالة المواد الثقيلة, يمكن تحقيق نتائج جيدة في ظل التقليب والتحريك السريع للشفرات المتحركة. السرعة الشاملة سريعة, عموما يستغرق بضع دقائق فقط, واستهلاك الطاقة منخفض.
أكثر أهمية, خلاط بعمود مزدوج لديه مساحة واسعة للتحول في المستقبل. إذا كنت ترغب في زيادة الإنتاج في المستقبل, يمكن للمهندسين زيادة أو تعديل المعدات الموجودة وفقًا للغرض.
ما مقدار الإخراج الذي تحتاجه?
مؤخرا, سألني العديد من العملاء عن حجم خلاطة الملاط التي أعتقد أنني يجب أن أختارها, اعتمادًا على المواد والإخراج.
إذا كنت منخرطًا للتو تجارة الملاط الجاف, نوصي باختيار خلاط الشريط بإخراج 1-8 طن في الساعة.
إذا كان لديك متطلبات محددة على الإنتاج وهناك حاجة لتوسيع الإنتاج في المستقبل, نوصي باختيار خلاط مجداف بعمودين. بشكل عام, أنواع خلاط مجداف العمود المزدوج لها DWZ2000, (دوز 4000), و DWZ6000; الإخراج 5-60 طن في الساعة.
6 النقاط التي يجب الانتباه إليها عند اختيار خلاط الملاط الجاف
توحيد الخلط
تتطلب بودرة المعجون وملاط البودرة الجافة درجة عالية من التجانس لأن المكونات الأكثر نشاطًا هي مكونات أثرية, مثل مسحوق المطاط, السليلوز, إلخ., ونسبة بعض العناصر في المنتج النهائي هي 1:1000 او حتى 1:10,000, لذلك المنتج النهائي موحد. يرتبط مستوى الدرجة بشكل مباشر بجودة المنتج. في نفس الوقت, يكون التوحيد في خلاط المجذاف مزدوج المحور أعلى.
هل هناك أي بقايا?
ستؤدي الكمية المتبقية من المادة إلى تفاوت بين دفعات المواد. يعتبر إحكام خلاطة الملاط الجاف أمرًا مهمًا. إذا وصلت الفجوة إلى 10 مم, لن تتم إزالة المادة بالكامل. ستؤثر العديد من المخلفات بشكل مباشر على محتوى المكونات المختلفة في الدفعة التالية من المواد, مما يؤدي إلى جودة كل عبوة من المواد. عدم التجانس بين المواد. هناك شيء واحد لا يمكننا تجاهله. تمت إضافة عدد أقل من المواد الخام, هو أغلى ثمنا, وكلما زادت أهمية التأثير على الأداء. وبالتالي, عند اختيار خلاط مسحوق, يجب الانتباه إلى درجة الختم للخلط.
معدل الصيانة
يجب ضمان العمر التشغيلي للخلاط وقائمة الأجزاء المستهلكة من قبل الشركة المصنعة عند اختيار خلاط الملاط الجاف. خلاف ذلك, انفجار, تحمل الضرر, تسرب المواد, إلخ., سيزيد من تكاليف الصيانة لدينا أثناء الاستخدام.
تصميم تحمل
يعتمد ما إذا كان خلاط الملاط الجاف جيدًا أو سيئًا بشكل أساسي على تصميم المحمل. إذا كان تصميم المحمل غير معقول, ثم هو مقدار الصفيحة الفولاذية التي تستخدمها, ما هو حجم المحرك, ومدى تقدم المخفض. إذا فشل المحمل الخاص بك, فإن معداتك هي مجرد كومة من الخردة المعدنية.
فكيف نحكم على ما إذا كان تصميم المحمل معقولًا?
انظر إلى عمر خدمة المحمل, ما إذا كان النهج لديه تآكل ملحوظ أثناء عملية العمل بأكملها ومادة وسماكة المحمل.
كيفية اختيار المحرك?
يستخدم تسعون بالمائة من المحركات الموجودة في السوق الآن محركات أسلاك الألمنيوم, ونقطة انصهار الألومنيوم أقل بكثير من تلك الخاصة بالنحاس. محرك, هذا مهم جدا.
سمك الصفيحة الفولاذية
إذا كنت تنتج مسحوق المعجون, ثم سمك مادة خلط الملاط الجاف ليس مرتفعًا جدًا. ولكن إذا كان المنتج عبارة عن ملاط جاف, نعلم جميعًا أن الرمل سوف يلبس الآلة إلى حد ما, لذلك عند اختيار خلاط مسحوق جاف, يجب أن تعرف سمك الصفيحة الفولاذية.
