Klebemörtel: wie Fliesenkleber, Dichtmittel, spezieller Klebemörtel, thermischer Mörtel, etc.;

Putzmörtel: wie Innen- und Außenwandputz, Kitt, farbiger Ziermörtel, Trennwand Wärmedämmmörtel, etc.;

Mauermörtel: wie gewöhnlicher Mauermörtel, Spezial-Dünnbettmörtel für Betonsteine, wärmeisolierender Mauermörtel, etc.;

Bodenmörtel: wie gewöhnlicher Bodenmörtel, selbstnivellierender Mörtel, etc.;

Spezialmörtel: Mörtel reparieren, wasserfester Mörtel, härtendes Pulver, etc.

Momentan, there are mainly two types of dry mortar mixers in the Produktionslinie für Trockenmörtel, eine ist eine Bandschneckenmischmaschine, und der andere ist ein schwerkraftfreier Doppelwellen-Paddelmischer.

Bandschneckenmischmaschine

Der Trockenmörtelmischer vom Schneckentyp nimmt drei Schichten von Spiralbändern als Rührwerke im Inneren an und drückt das Material in verschiedene Richtungen durch die inneren und äußeren Schichten der Schnecke, um ein Konvektionsmischverfahren zu bilden. Nach mehrmaligem Konvektions- und Trommelmischen, Das Material wird gleichmäßig gemischt.

Modelle mit horizontalem Bandmischer sind 500, 1000, 2000, 3000, 5000 und andere Modelle. Die Leistung beträgt 500 kg/Zeit, 1000kg/Zeit, 2000kg/Zeit, 3000kg/Zeit, 5000kg/Zeit.

Die Zeit des Mörtelmischers ist ungefähr 5-10 Minuten pro Charge. Modell 500 kann mindestens 3 Tonnen pro Stunde produzieren, Das sind etwa 25 Tonnen pro Tag. Sie können das entsprechende Bandmischermodell entsprechend Ihrer Leistung auswählen.

Einfache Trockenmörtel-Produktionslinie mit horizontalem Ribb0n-Mischer:

Die kleine Trockenmörtel-Produktionslinie mit einem Spiralbandmischer ist für einige kleine Unternehmen geeignet. Es nimmt eine kleine Fläche ein und ist einfach zu bedienen. Diese einfache Produktionslinie kann viele Klein- und Kleinstunternehmen zufriedenstellen. Eine Reihe einfacher Produktionslinien von Spiralbandmischern ist nicht teuer, kosteneffizient, und für die meisten Unternehmen geeignet.

Die Vorteile eines Bandmischers:

Der Bandmischer ist kleiner als der Standard-Trockenmischer, So nimmt es eine kleinere Fläche ein und spart viel Platz für die Werkstatt. Der gesamte Prozess erfordert weniger Personal und ist einfach zu bedienen.
Der wichtigste Vorteil ist, dass der Preis wettbewerbsfähig ist; Eine kleine Investition hat eine beträchtliche Rendite. Ideal für kleine Unternehmen.

Nachteile von Pulverbandmischern:

Spiralbandmischer sind im Allgemeinen nicht mit automatischen Wiegevorrichtungen ausgestattet und verlassen sich vollständig auf den manuellen Betrieb, manuelle Fütterung, und Messung. Die gesamte Produktionslinie erfordert 3-4 Arbeitskräfte. Der Arbeitsaufwand ist relativ hoch. Mit der Leistungssteigerung, der Platz für den späteren Umbau des Bandmischers ist gering. Für die großvolumige Produktion von Trockenmörtel ist dies möglicherweise nicht ausreichend.

Doppelwellen-Paddelmischmaschine

Der schwerkraftfreie Doppelwellen-Paddelmischer hat eine schnelle Mischgeschwindigkeit, hohe Gleichmäßigkeit, and no segregation of materials with significant differences in specific gravity, Partikelgröße, und Form. The discharging method is to open the door, and the discharging is clean.

How does a double shaft paddle mixer work?

The twin shaft paddle mixer is loaded with two blade shafts that rotate outward simultaneously. Under the driving device’s action, the blades‘ running trajectories are in an intersecting relationship. The rotating paddle throws the material into the upper part of the cylinder, the material is in a weightless state, and the paddle drives the material. The double-shaft tooth space reciprocates in the cylinder to mix shear and separate so that the material is evenly mixed.

Advantages of double-paddle mixer

Double shaft weightless mixing Vigorous stirring can shorten the mixing time, increase the stirring speed, and be more efficient. In the case of heavy materials, good results can be achieved under the rapid tumbling and stirring of the moving blades. The comprehensive speed is fast, generally only takes a few minutes, and the energy consumption is low.

More importantly, a double-shaft mixer has ample space for future transformation. If you want to increase the output in the future, engineers can increase or modify the existing equipment according to the purpose.

Vor kurzem, many customers have asked me what size mortar mixer I think I should choose, depending on your materials and output.

If you are just engaged in dry mortar business, we recommend choosing a ribbon mixer with an output of 1-8ton per hour.

Wenn Sie spezielle Anforderungen an die Leistung haben und die Produktion zukünftig erweitert werden muss, Wir empfehlen Ihnen, sich für einen Doppelwellen-Paddelmischer zu entscheiden. Allgemein gesagt, die Doppelwellen-Paddelmischertypen haben DWZ2000, DWZ4000, und DWZ6000; die Ausgabe ist 5-60 Tonnen pro Stunde.

The uniformity of the mixing

Putty powder and dry powder mortar require high uniformity because most active ingredients are trace ingredients, wie Gummipulver, Zellulose, etc., and the proportion of some elements in the finished product is 1:1000 or even 1:10,000, so the finished product is uniform. The level of degree is directly related to the quality of the product. Zur selben Zeit, the uniformity of the double-shaft paddle mixer is higher.

Is there any residue?

The residual amount of material will cause unevenness between batches of materials. The tightness of the dry mortar mixer is significant. If the gap reaches 10mm, the material will not be removed entirely. Many residues will directly affect the content of various components in the next batch of materials, resulting in each pack of materials‘ quality. Inhomogeneity between materials. There is one thing that we cannot ignore. The fewer raw materials added, the more expensive it is, and the more significant the impact on performance. Deshalb, when choosing a powder mixer, you should pay attention to the sealing degree of mixing.

Maintenance rate

The service life of the mixer and the list of wearing parts should be guaranteed by the manufacturer when choosing a dry mortar mixer. Andernfalls, explosion, bearing damage, leakage of materials, etc., will increase our maintenance costs during use.

Bearing design

Whether the dry mortar mixer is good or bad mainly depends on the design of the bearing. If the bearing design is unreasonable, then it is how much steel plate you use, how big the motor is, and how advanced the reducer is. If your bearing fails, then your equipment is just a pile of scrap metal.

So how to judge whether the bearing design is reasonable?

Look at the service life of the bearing, whether the approach has noticeable wear during the whole working process and the material and thickness of the bearing.

How to choose a motor?

Ninety percent of the motors on the market now use aluminum wire motors, and the melting point of aluminum is much lower than that of copper. Motor, Dies ist sehr wichtig.

The thickness of steel plate

If you produce putty powder, then the thickness of the dry mortar mixer material is not so high. But if the product is dry mortar, we all know that the sand will wear the machine to a certain extent, so when choosing a dry powder mixer, you must know the thickness of the steel plate.