Aplicación de la máquina mezcladora de mortero seco
Mortero de unión: como adhesivo para azulejos, agente de calafateo, mortero de unión especial, mortero térmico, etc.;
Mortero de enlucido: como enlucido de paredes interiores y exteriores, masilla, mortero decorativo coloreado, tabique Mortero termoaislante, etc.;
Mortero de albañilería: como mortero de albañilería ordinario, mortero especial en capa delgada para bloques de hormigón, mortero de albañilería para aislamiento térmico, etc.;
Mortero de piso: como mortero ordinario para pisos, mortero autonivelante, etc.;
mortero especial: mortero de reparación, mortero impermeable, polvo endurecedor, etc..
Tipos seleccionables de máquinas mezcladoras de mortero seco
Actualmente, Existen principalmente dos tipos de mezcladores de mortero seco en el línea de producción de mortero de mezcla seca, una es una máquina mezcladora de tornillo de cinta, y el otro es un mezclador de paletas sin gravedad de doble eje.
Máquina mezcladora de tornillo de cinta
El mezclador de mortero seco tipo tornillo adopta tres capas de correas en espiral como agitadores en el interior y empuja el material en diferentes direcciones a través de las capas interior y exterior del tornillo para formar un método de mezcla por convección. Después de la convección repetida y la mezcla en volteo, el material se mezcla uniformemente.
Los modelos de mezcladores de cinta horizontal son 500, 1000, 2000, 3000, 5000 y otros modelos. La salida es de 500 kg/hora., 1000kg/hora, 2000kg/hora, 3000kg/hora, 5000kg/hora.
El tiempo de la mezcladora de mortero es de aproximadamente 5-10 minutos por lote. Modelo 500 puede producir al menos 3 toneladas por hora, que es alrededor de 25 toneladas por día. Puede elegir el modelo de mezclador de cinta relativo de acuerdo con su salida.
Línea simple de producción de mortero de mezcla seca con mezclador de cinta horizontal:
La pequeña línea de producción de mortero de mezcla seca con una mezcladora de cinta en espiral es adecuada para algunas pequeñas empresas. Ocupa un área pequeña y es fácil de operar.. Esta línea de producción simple puede satisfacer a muchas pequeñas y microempresas.. Un conjunto de líneas de producción simples de mezcladores de cinta en espiral no es costoso, económico, y adecuado para la mayoría de las empresas.
Las ventajas de la licuadora de cinta.:
El mezclador mezclador de cinta es más pequeño que el mezclador seco estándar, por lo que ocupa un área más pequeña y ahorra mucho espacio para el taller. Todo el proceso requiere menos mano de obra y es fácil de operar..
La ventaja más significativa es que el precio es competitivo.; una pequeña inversión tiene un retorno sustancial. Ideal para pequeñas empresas..
Desventajas del mezclador de cinta de polvo:
Los mezcladores de cinta en espiral generalmente no están equipados con dispositivos de pesaje automáticos y dependen completamente de la operación manual., alimentación manual, y medición. Toda la línea de producción requiere 3-4 trabajadores. El costo de la mano de obra es relativamente alto.. Con el aumento de la producción, el espacio para la transformación posterior del mezclador de cinta es pequeño. Puede que no sea suficiente para la producción de mortero de mezcla seca de gran volumen..
Máquina mezcladora de paletas de doble eje
El mezclador de paletas sin gravedad de doble eje tiene una velocidad de mezcla rápida, alta uniformidad, y sin segregación de materiales con diferencias significativas en la gravedad específica, tamaño de partícula, y forma. El método de descarga es abrir la puerta., y la descarga es limpia.
¿Cómo funciona una batidora de paletas de doble eje??
El mezclador de paletas de doble eje se carga con dos ejes de cuchillas que giran hacia afuera simultáneamente. Bajo la acción del dispositivo de conducción, las trayectorias de carrera de las palas están en una relación de intersección. La paleta giratoria lanza el material en la parte superior del cilindro., el material está en un estado de ingravidez, y la paleta impulsa el material. El espacio entre dientes de doble eje se mueve en vaivén en el cilindro para mezclar, cortar y separar, de modo que el material se mezcle uniformemente..
Ventajas de la batidora de doble paleta
Mezcla ingrávida de doble eje La agitación vigorosa puede acortar el tiempo de mezcla, aumentar la velocidad de agitación, y ser más eficiente. En el caso de materiales pesados, Se pueden lograr buenos resultados con el rápido movimiento y la agitación de las cuchillas en movimiento.. La velocidad integral es rápida., generalmente solo toma unos minutos, y el consumo de energía es bajo.
Más importante, un mezclador de doble eje tiene un amplio espacio para futuras transformaciones. Si desea aumentar la producción en el futuro, los ingenieros pueden aumentar o modificar el equipo existente según el propósito.
¿Cuánta salida necesitas??
Hace poco, muchos clientes me han preguntado qué tamaño de mezclador de mortero creo que debería elegir, dependiendo de sus materiales y salida.
Si solo te dedicas negocio de mortero seco, Recomendamos elegir un mezclador de cinta con una producción de 1 a 8 toneladas por hora..
Si tiene requisitos específicos sobre la producción y existe la necesidad de expandir la producción en el futuro, le recomendamos que elija un mezclador de paletas de doble eje. Generalmente hablando, los tipos de mezcladores de paletas de doble eje tienen DWZ2000, DWZ4000, y DWZ6000; la salida es 5-60 toneladas por hora.
6 puntos a los que debe prestar atención al elegir una mezcladora de mortero seco
La uniformidad de la mezcla.
El polvo de masilla y el mortero de polvo seco requieren una alta uniformidad porque la mayoría de los ingredientes activos son ingredientes traza, como polvo de caucho, celulosa, etc., y la proporción de algunos elementos en el producto terminado es 1:1000 o incluso 1:10,000, por lo que el producto terminado es uniforme. El nivel de grado está directamente relacionado con la calidad del producto.. Al mismo tiempo, la uniformidad del mezclador de paletas de doble eje es mayor.
¿Hay algún residuo??
La cantidad residual de material causará irregularidades entre lotes de materiales.. La estanqueidad de la mezcladora de mortero seco es significativa. Si el espacio alcanza los 10 mm, el material no se eliminará por completo. Muchos residuos afectarán directamente el contenido de varios componentes en el próximo lote de materiales, resultando en la calidad de cada paquete de materiales. Falta de homogeneidad entre los materiales.. Hay una cosa que no podemos ignorar. Cuantas menos materias primas se agreguen, cuanto más caro es, y cuanto más significativo sea el impacto en el rendimiento. Por lo tanto, al elegir un mezclador de polvo, debe prestar atención al grado de sellado de la mezcla.
tasa de mantenimiento
El fabricante debe garantizar la vida útil de la mezcladora y la lista de piezas de desgaste al elegir una mezcladora de mortero seco.. De lo contrario, explosión, daños en los rodamientos, fuga de materiales, etc., aumentará nuestros costos de mantenimiento durante el uso.
Diseño de rodamientos
Que la mezcladora de mortero seco sea buena o mala depende principalmente del diseño del rodamiento.. Si el diseño del rodamiento no es razonable, entonces es la cantidad de placa de acero que usas, que grande es el motor, y qué tan avanzado está el reductor. Si tu rumbo falla, entonces su equipo es solo un montón de chatarra.
Entonces, ¿cómo juzgar si el diseño del rodamiento es razonable??
Mire la vida útil del rodamiento., si el enfoque tiene un desgaste notable durante todo el proceso de trabajo y el material y el grosor del rodamiento.
Cómo elegir un motor?
El noventa por ciento de los motores en el mercado ahora usan motores de alambre de aluminio., y el punto de fusión del aluminio es mucho más bajo que el del cobre. Motor, esto es muy importante.
El espesor de la placa de acero
Si produce masilla en polvo, entonces el espesor del material mezclador de mortero seco no es tan alto. Pero si el producto es mortero seco, todos sabemos que la arena desgastará la máquina hasta cierto punto, así que al elegir un mezclador de polvo seco, debes saber el espesor de la placa de acero.
