Granit als Materialstein mit hoher Härte, für seine Zermalmung, Wählt im Allgemeinen einen Brecher mit hoher Druckfestigkeit. Für Granitmaterial, Backenbrecher empfehlen, Kegelbrecher, mobiler Brecher, Diese sind für Granitbrecher geeignet, seine Kapazität ist stark, hohe Effizienz.

Für die Granitsteinbrechanlage mit kleiner und mittlerer Leistung, Der Prallbrecher Backenbrecher + kann übernommen werden.

Kieferbrecher

Der Backenbrecher dient der Primärzerkleinerung von Granit, und der Prallbrecher wird für die integrale Zerkleinerung verwendet, um den Zerkleinerungseffekt einer hervorragenden Kornform zu erzielen.

Prallbrecher

Für die Granitsteinbrechanlage mit großer Leistung, So weit wie möglich sollte die dreistufige Zerkleinerungsmaschine zum Einsatz kommen, der Backenbrecher + Feiner Backenbrecher/Kegelbrecher + Prallbrecher können übernommen werden.

Für Granitbrecher mit geringen Korngrößenanforderungen, Es kann ein zweistufiger Backenbrecher eingesetzt werden. Obwohl die Korngröße schlecht ist, Dadurch können die Betriebs- und Investitionskosten erheblich gesenkt werden.

Feiner Backenbrecher

Kegelbrecher

Kapazität: 50-800 t/Std.

Aufbau: Vibrationsaufgeber, Kieferbrecher, Kegelbrecher, vibrierender Bildschirm, Bandförderer, und andere Ausrüstung wie im Bild gezeigt.

Granitstein-Zerkleinerungsanlage

1. Starke Brechkraft. Granit gefällt mir besonders hart, Zerkleinerungseffekt ist gut, Die Partikelgröße des fertigen Produkts ist gut.
2. Hohe Kapazität, Der Granitbrecher verfügt über ein fortschrittliches Design, was die Ausgabe erheblich verbessern kann.
3. Niedrige Ausfallrate. Der Granitbrecher verwendet verschleißfesten Stahl, so dass die Lebensdauer des Granitbrechers verlängert wird, und die Ausfallrate in der Arbeit ist niedrig.
4. Offensichtliche Investitionsvorteile. Ob Backenbrecher oder mobile Brechanlage, Die Auswahl des richtigen Granitbrechers für unterschiedliche Anforderungen kann Ihre Effizienz steigern und Ihre Investitionskosten senken.

Das Granit-Schüttgut wird durch den Vibrationsförderer gleichmäßig durch das Rohstoffsilo gefördert, und zur Grobzerkleinerung zum Backenbrecher transportiert.

Das zerkleinerte Grobgut wird durch das Vibrationssieb gesiebt und anschließend zum Prallbrecher oder Kegelbrecher transportiert, wo es vom Bandförderer fein zerkleinert wird.

Nach der Primärzerkleinerung, Der zum Prallbrecher/Kegelbrecher transportierte Granit wird durch ein kreisförmiges Vibrationssieb gesiebt, und die größeren Partikel werden zur erneuten Zerkleinerung zurück zum Prallbrecher/Kegelbrecher geschickt.

Nach sekundärer Zerkleinerung, Granit kann zu Sand verarbeitet werden. Wenn sauberer Granit benötigt wird, Es kann zur Reinigung an die Sandwaschmaschine geschickt werden. Dann betreten Sie die Prallsandmaschine.

Verpackung und Lagerung der fertigen Materialien nach dem Trocknen.

1. Um die Kontinuität der gesamten Granitsteinbrechanlage zu gewährleisten, Wir gestalten das Rohstoffzentrum neu, so dass jedes Teil unabhängig ist und von der Produktion getrennt werden kann, wenn ein Teil repariert werden muss, andere Produktionen werden dadurch nicht beeinträchtigt. Durch eine sinnvolle Nutzung von Strom können auch Betriebskosten eingespart werden.
2. 2 Der Satz Vibrationsförderer ist für den Granitbrecher ausgestattet. Der Steuerschalter des Zubringers ist am Schaltschrank der Hauptwarte installiert, die die Futtermenge je nach Bedarf steuern kann, um eine kontinuierliche Produktion sicherzustellen.
3. Die Granitbrechermaschine übernimmt die dreistufige Zerkleinerung, Dabei wird die Abstimmung der technischen Parameter zwischen den einzelnen Brechern vollständig berücksichtigt, um die Kornqualität sicherzustellen, und die Anforderungen an das Zerkleinerungsverhältnis gut erfüllen.

Granit kann in großem Umfang im Wasserschutz und bei der Wasserkraft eingesetzt werden, Autobahn, Eisenbahn, Chemieindustrie, Baumaterial, und andere Branchen.

Granitstein ist aufgrund seiner hohen Härte und mäßigen Druckfestigkeit ein guter Baustein.

Aufgrund des hohen Anteils an Nadelgranit, wenn der Stein zu Bauvorgaben verarbeitet wird, Es muss in drei Stufen gebrochen oder mit einer Sandmaschine geformt werden, um gute Partikel und Form zu gewährleisten.

Entsprechend den Eigenschaften von Granitstein, Wir haben eine Reihe vernünftiger Zerkleinerungstechnologie entwickelt.

Wenn man die Investitionskosten des Granitbrechers berücksichtigt, Berücksichtigen Sie auch die Kosten für die Granitstein-Zerkleinerungsanlage. Seine Struktur ist einfach, Der Energieverbrauch ist gering, Die Produktionskapazität ist groß.

Granitabrieb ist sehr stark, im Zerkleinerungsprozess, Der Verlust an Verschleißteilen an Geräten ist sehr hoch.

Deshalb, Um den Verschleiß zu reduzieren, wählen wir einen Granitbrecher nach dem Laminierungsprinzip. Die typische Steinbrecherkonfiguration ist der Backenbrecher, Kegelbrecher, Sandherstellungsmaschine, vibrierender Bildschirm, etc.

Das fertige Material entspricht dem internationalen Standard und ist ein hochwertiger Betonzuschlagstoff. Wählen Sie je nach Bedarf eine Staubsammelmaschine.