Trockenmörtel wird je nach Verwendungszweck aus verschiedenen Materialien hergestellt, Formeln und entsprechende Prozesse. Unter ihnen, entsprechend den Prozessanforderungen und dem Formelverhältnis mehrerer Materialien, Eine genaue Dosierung ist der technische Schlüssel zur Sicherstellung der Mörtelqualität und des ordnungsgemäßen Betriebs der Trockenmörtel-Produktionslinie. In diesem Artikel, Ich werde hauptsächlich auf das Mess- und Wiegesystem von eingehen Produktionslinie für Trockenmörtel.
Was ist die Messmethode der Trockenmörtel-Produktionslinie??
1. Je nach Projektbedarf, Wählen Sie das passende Messgerät aus, Verwenden Sie die Wägezelle, Durchflussmesser, etc.
2. Bestimmen Sie den zu messenden Pulveranteil.
3. Geben Sie Schritt für Schritt den erforderlichen Pulveranteil in das Gerät ein, um sicherzustellen, dass die hinzugefügte Pulvermenge jedes Mal korrekt ist.
4. Gesamtmengenkontrolle: Sie können das Messkontrollmessgerät einstellen oder die Betriebsparameter des Geräts anpassen, um die Genauigkeit der jeweils gemessenen Gesamtmenge sicherzustellen. Der Knopf zur Steuerung der gesamten Menge ist im SPS-Schaltschrank und anderen Steuerungssystemen der Trockenmörtel-Produktionslinie installiert.
Aus welchen Komponenten besteht das Wiegesystem für die Trockenmörtel-Produktionslinie??
Allgemein gesagt, Ein Trockenmörtel-Wiegesystem besteht aus drei Teilen: eine Wägezelle, Anschlussdose, und Meter.
Was muss ich bei der Auswahl eines Wiegesystems beachten??
Sie müssen das technische Programm entsprechend dem Prozessdesign und den Produktionsanforderungen festlegen. So konfigurieren Sie schnell ein Wiegesystem, einschließlich der Ladesequenz, Dosierbehältermaterial, Volumen, Behälterkegelwinkel, Einlass- und Auslassventile, weiche Verbindung, Typ und Spezifikation der Wägezelle, Installations- und Einstellmethoden, und Instrumentierung für die Anzeige und Steuerung der Dosierung.
Was muss ich beim Dosieren und Wiegen beachten??
Der Rohmaterialbehälter ist mit oberen und unteren Materialfüllstandsmessern ausgestattet, um das Starten und Stoppen der Zuführvorrichtung zu steuern. Stellen Sie sicher, dass den Zuführgeräten kontinuierlich ausreichend Material zugeführt werden kann.
Trockenmörtel mit mehr Rohstoffen, Die Anzahl der Rohstoffsilos ist ebenfalls höher, Die Förderdistanz ist weiter, gilt für das Geschlossene Schneckenförderer als Fütterungsgerät.
Für die Fließeigenschaften des Materials wird im Allgemeinen ein großer Schneckenförderer für eine schnelle Zuführung verwendet; ein kleinerer Schneckenförderer für die Zufuhr von Zusatzstoffen. Die Arbeitszeit und der Arbeitsmodus der beiden, die frühe Schließungszeit, bei der Inbetriebnahme vor Ort ermittelt.
Um eine kontinuierliche und stabile Fütterung zu gewährleisten, Die Schneckengeschwindigkeit sollte nicht sehr hoch sein, und das Verhältnis von Steigung und Durchmesser sollte im Allgemeinen ≤ sein 0.5. Als feinfördernder Schneckenförderer, Es ist am besten, einen Satz Frequenzumrichter in der Nähe der Nennzeit hinzuzufügen; Die Geschwindigkeit verlangsamt sich allmählich bis zum Stillstand. In diesem Designschema, Die Vorschubgenauigkeit erreicht im Allgemeinen ± 0.3% oder mehr.
Um den Produktionsschlag sicherzustellen, Da ein Spiralfutterautomat mit schneller Fütterung größer sein sollte, seine Futterkapazität sollte nicht überschritten werden 130% des Nennbetrages.
Aufgrund der pulsierenden Natur des Schneckenförderers, Die Förderschnecke kann nach dem Stoppen zusammenbrechen und die Dosiergenauigkeit beeinträchtigen. Am Anfang, Es sollte ein Schnellschlussventil vorhanden sein, und das Absperrventil wird schnell geschlossen, wenn der Schneckenförderer stoppt.
Der Abstand zwischen Rohmaterial-Silo-Auslass und Dosier-Mischsilo-Einlasshöhe liegt in der Nähe der Zuführvorrichtung. Es kann als präzise unterteilte Radzuführgruppe und als Zuführgerät mit glatter Rutsche verwendet werden.
