El equipo de producción de pintura termoplástica que actualmente produce nuestra empresa puede realizar una producción continua automatizada., y los requisitos de producción se pueden cumplir desde 1 t/h hasta 30 t/h y se pueden personalizar según sus necesidades..
Introducción al proceso de producción de pintura termoplástica.
Composición básica de la pintura termoplástica.
Los ingredientes básicos de la pintura termoplástica son la resina., pigmento, solvente, y aditivos.
El proceso de fabricación de pintura termoplástica.
Pre-dispersión – molienda – ajuste de mezcla – ajuste de color – prueba – filtrado y envasado.
El equipo de pintura termoplástica.
Dispersor de alta velocidad
Los dispersores pueden mezclar el pigmento con parte de la pintura y convertirlo en un producto semiacabado de pasta pigmentaria.. Es el primer proceso en la producción de pintura..
Objetivo:
- Haz que los pigmentos se mezclen uniformemente.;
- Humedecer parcialmente los pigmentos.;
- Rompe preliminarmente grandes agregados de pigmentos..
Se mezcla principalmente y en parte se dispersa para prepararse para el siguiente proceso de molienda..
El buen o mal efecto de la dispersión afecta directamente la calidad y eficiencia de la molienda y la dispersión.. El principal equipo utilizado es un dispersor de alta velocidad..
El dispersor de alta velocidad no solo se utiliza como equipo de dispersión sino que también se puede utilizar como equipo de producción de recubrimientos.. Por ejemplo, si el pigmento del recubrimiento es fácil de dispersar, o la finura de la pintura de color no es alta, después, Puede dispersarse directamente mediante un dispersor de alta velocidad para producir recubrimientos..
Su estructura se muestra en la imagen. (para dispersor de alta velocidad tipo suelo) y consta de un cuerpo de máquina, dispositivo de transmisión, huso, y el impulsor.
El cuerpo de la máquina está equipado con un dispositivo hidráulico de elevación y giro., La elevación hidráulica es proporcionada por una bomba de aceite de engranajes para proporcionar aceite a presión para hacer que la cabeza suba y baje por su peso., y la velocidad de descenso es controlada por la válvula de mariposa de carrera. El dispositivo giratorio puede hacer que el cabezal de la máquina gire 360 °, después de la rotación del posicionamiento de bloqueo del mango. El dispositivo de transmisión es accionado por el motor a través de la correa trapezoidal., Y el motor admite personalización., o la regulación continua de la velocidad de la correa, regulación de velocidad de conversión de frecuencia, y así.
El componente clave del dispersor de alta velocidad es el impulsor de disco dentado., como se muestra en la siguiente imagen.
Existe una relación directa entre el diámetro del impulsor y el tamaño del tanque de mezcla., Los datos empíricos muestran que el diámetro del tanque de mezcla es φ = 2,8-4,0D. (D: diámetro del impulsor), es el efecto de dispersión más ideal.
La rotación de alta velocidad del impulsor hace que la lechada de pintura presente una circulación rodante., y produce un gran vórtice. En el borde del impulsor 2,5-5 cm, se forma una zona de turbulencia, en el que las partículas de pigmento están sometidas a fuertes efectos de cizallamiento e impacto, lo que los hace dispersarse rápidamente en la suspensión de pintura.
Cuando la velocidad de rotación del impulsor alcanza aproximadamente 20 m/s con la velocidad circunferencial del impulsor, se puede obtener un efecto dispersante satisfactorio. Si la velocidad es demasiado alta, provocará que la pintura salpique y aumente el consumo de energía. Vmax = 20–30 m/s.
La instalación del dispersor de alta velocidad se divide en: tipo de piso, adecuado para el funcionamiento del cilindro de tracción, y el otro está instalado en el rack, Un dispersor se puede utilizar para varios tanques fijos..
Equipos de molienda y dispersión
El equipo de molienda es el principal equipo para la producción de pinturas termoplásticas., el tipo básico se divide en dos categorías, uno con medios de molienda, como molinos de arena, o molinos de bolas, y el otro tipo que no tiene medios de molienda y depende de la fuerza de limpieza para la dispersión., como la máquina de tres rodillos, máquina de un solo rodillo.
Los equipos con medios de molienda se basan en medios de molienda. (como cuentas de vidrio, cuentas de acero, guijarros, etc.) en el impacto y rodando o deslizándose entre sí cuando el impacto y la fuerza de corte para molienda y dispersión. Generalmente se utiliza en la producción de lechadas de pintura de viscosidad media y baja con buena fluidez., gran producción, y alta eficiencia de dispersión. Los equipos de molienda y dispersión sin medios de molienda se pueden utilizar para la producción de materiales de muy alta viscosidad e incluso pastosos., como molinos de arena.
Molino de arena vertical
Su estructura externa se muestra en la siguiente imagen., que consiste en el cuerpo de la máquina, motor principal, piezas de transmisión, cilindro, dispersar, sistema de alimentación y sistema de manipulación eléctrica.
Bosquejo de la estructura de la máquina de molino de arena vertical:
1-Puerto de descarga y liberación de arena.; 2-Entrada de agua de refrigeración; 3-Tubo de alimentación; 4-Cambiador de velocidad continuo; 5-Bomba de alimentación; 6-Volante de control de velocidad; 7 Manipulación de la placa de botones; 8-dispersar; 9-embrague centrífugo; 10-caja de rodamientos; 11-pantalla; 12-cuerpo simplificado.
Principio de funcionamiento: la lechada de pintura predispersada por la bomba de alimentación desde el fondo de la entrada, el caudal se puede ajustar, la válvula inferior 8 es una válvula unidireccional especial, Puede evitar que la bomba se detenga después del reflujo de las perlas de vidrio.. Cuando se alimenta la pintura., poner en marcha el molino de arena, el eje de dispersión impulsa el disco de dispersión 5 rotación de alta velocidad, el borde exterior del disco de dispersión de la velocidad circunferencial de unos 10 m / s (velocidad del eje de dispersión entre 600-1500 rpm). Cerca del disco dispersor alrededor de la pintura y las perlas de vidrio por la resistencia a la viscosidad con el disco dispersor en funcionamiento, arrojado a la pared del cilindro del molino de arena, y luego regresar al centro, Por lo tanto, las partículas de pigmento están sujetas a cizallamiento e impacto., disperso en la pintura. La lechada de pintura dispersa se desborda desde la salida a través de la pantalla., y las cuentas de vidrio son interceptadas por la pantalla.
Diagrama esquemático del principio de la máquina de molino de arena convencional:
1-chaqueta de agua; 2-Patrón de flujo típico de lodo intercalado entre dos discos de dispersión. (doble acción de molienda circular circular); 3-pantalla; 4-salida de lodo disperso; 5-discos dispersores: 6-mezcla de lodo y medios de molienda; 7 – Rueda de equilibrio; 8 – Válvula inferior; 9 – Entrada para purín premezclado..
- La lechada de pintura aún no puede alcanzar el requisito de finura después de dispersarse una vez., Se puede moler nuevamente con un molino de arena hasta que esté calificado..
- Varios (2-5) Las máquinas de molino de arena también se pueden utilizar en serie.. El uso de molienda de arena de hasta 20 μm aproximadamente..
- Perlas de vidrio de diámetro 1-3 mm., debido al desgaste debe limpiarse con frecuencia, tamizado, y complementado.
- Máquinas de molino de arena en el proceso de operación., debido a la fricción producirá una gran cantidad de calor, por lo que la máquina fuera del cuerpo del barril está hecha de tipo chaqueta, a través del enfriamiento por agua de refrigeración.
- La máquina de molino de arena de laboratorio generalmente es <5l, molino de arena de producción para 40-80L, es el volumen efectivo del cilindro para medir los valores anteriores, Su capacidad de producción, como la del molino de arena de 40 litros, generalmente puede procesar entre 270 y 700 kg de pasta de color por hora..
Cuando se utiliza la máquina de molino de arena, deberías prestar atención a:
- Está estrictamente prohibido comenzar cuando no hay material ni medios de molienda en el cilindro., de lo contrario, El disco de dispersión y las perlas de vidrio se desgastarán mucho..
- Al conducir, primero debes encender la bomba de alimentación, y luego arranque el motor principal después de que se vea la mezcla de pintura en el puerto de descarga..
- Después de estar mucho tiempo estacionado, Debes comprobar si el disco de dispersión está atascado y no arrancarlo a la fuerza..
- Después de estar mucho tiempo estacionado, compruebe si la rejilla superior está seca y con costras para evitar que la lechada de pintura se desborde de la rejilla superior después de conducir (colapso del techo).
- Al limpiar y lijar, El dispersor de alta velocidad solo se puede mover en avance lento para reducir el desgaste del disco de dispersión y del medio de molienda..
- Cuando se utilizan medios de molienda nuevos, Primero se debe examinar para eliminar las impurezas..
Equipos de mezcla de pintura termoplástica.
Además del dispersor de alta velocidad mencionado anteriormente, se puede utilizar para mezclar el color de la pintura., y producción en masa, Generalmente usando el tanque de mezcla de pintura., que también se conoce comúnmente como cilindro mezclador de colores. El tanque de mezcla de pintura está instalado en el estante sobre el suelo., su estructura es relativamente simple, ver la siguiente imagen, por el dispositivo de mezcla, y motor de accionamiento, el tanque de mezcla consta de varias partes. La paleta agitadora se puede instalar en la parte inferior y lateral., El motor puede ser de una o varias velocidades..
Tanque de mezcla de pintura de alta velocidad con conexión directa al motor eléctrico.:
1 - conducir motor; 2 - tanque de mezclado; 3 – paleta de disco de dientes de sierra; 4 - Puerto de descarga.
Equipos de filtración
La pintura en el proceso de producción inevitablemente se mezclará con polvo volador., impurezas, A veces producen pintura en la piel., en la fábrica antes del embalaje, debe ser filtrado. Las pantallas Luo se utilizan comúnmente para equipos de filtración de pintura de color., prensa de filtro, Pantalla vibrante, filtro de bolsa, filtro de tubo y filtro autolimpiante.
- tamiz luo
En un anillo Luo tenso según las especificaciones apropiadas de malla de alambre de cobre o seda de nailon., Se colocará en el embudo de hierro o acero inoxidable., es un filtro simple con tamiz Luo. - tamiz vibratorio
La pantalla vibra a alta frecuencia., Lo que puede evitar que los residuos del filtro bloqueen los agujeros del tamiz.. - Máquina de filtro prensa
Comúnmente conocido como Luo multifacético.. En un cuerpo cilíndrico simple con tapa de apertura rápida., suspendido un cilindro de filtro cubierto con pequeños agujeros, en el cilindro del filtro cubierto con malla de alambre metálico o tela de seda, la pintura filtrada se bombea a la parte superior del filtro, en la cesta de malla, las impurezas quedan retenidas, El filtrado desde el fondo del flujo de salida del filtro.. - Filtro de bolsa
Equipos de uso común para filtración de pintura., La bolsa de filtro está instalada en el cuerpo delgado con una bolsa de malla metálica como soporte.. Al trabajar, Depende de la bomba para enviar la pintura a la bolsa., los residuos del filtro permanecen en la bolsa, y la lechada de pintura calificada sale de la salida. Filtro de bolsa generalmente equipado con un manómetro., operación, cuando la presión aumenta, aumenta la resistencia a la filtración, cuando alcanza 0.4Mpa, debería estar cerrado, reemplazar la bolsa del filtro.
El filtro debe limpiarse en cualquier momento después de cada uso para mantenerlo limpio y ordenado para el siguiente uso..
