हम चार प्रकार की ग्राइंडिंग मिलों का उत्पादन करते हैं: रेमंड मिल, उच्च दबाव पीसने वाली मिल, उच्च शक्ति पीसने वाली मिल, और अल्ट्रा-फाइन ग्राइंडिंग मिल. आप अपनी सामग्री के अनुसार सबसे उपयुक्त मिल चुन सकते हैं, सुंदरता, और आउटपुट आवश्यकताएँ.
रेमंड मिल क्या है??
रेमंड मिल एक ग्राइंडिंग मिल है जिसका उपयोग सामग्री को उत्कृष्ट पाउडर में पीसने के लिए किया जाता है. इसका उपयोग आमतौर पर सीमेंट बनाने के लिए किया जाता है, सिलिकेट उत्पाद, नई निर्माण सामग्री, आग रोक सामग्री, उर्वरक, काली और अलौह धातु की पट्टियाँ, कांच चीनी मिट्टी की चीज़ें, आदि. जैसे चूना पत्थर, जिप्सम, रेत क्वार्ट्ज, और इसी तरह. यह कच्चे माल को कुशलतापूर्वक और सटीक रूप से आवश्यक महीन पाउडर में पीसने के लिए उन्नत प्रक्रियाओं और प्रौद्योगिकी को अपनाता है.
रेमंड मिल एक केंद्रीय शाफ्ट को घुमाकर संचालित होती है, जो सामग्री को कुचलने के लिए रोलर्स या ग्राइंडिंग प्लेटों का एक सेट चलाता है. कुचली गई सामग्री फिर एक क्लासिफायरियर से होकर गुजरती है, वांछित कण आकार को अलग करना. रेमंड मिलों का व्यापक रूप से निर्माण सामग्री में उपयोग किया जाता है, रासायनिक उद्योग, धातुकर्म, खुदाई, आदि. वे अपनी उच्च दक्षता के कारण उत्पादन के लिए एक महत्वपूर्ण क्रशिंग और शोधन प्रक्रिया प्रदान करते हैं, कम ऊर्जा की खपत, और आसान रखरखाव.
रेमंड मिल कैसे काम करती है?
रेमंड मिल एक फीडिंग पोर्ट के माध्यम से सामग्री को मुख्य मशीन में प्रवेश कराकर संचालित होती है. फिर, प्राथमिक उपकरण के भीतर ग्राइंडिंग रोलर्स और रिंग्स सामग्री को बारीक कणों में पीसते हैं. बाद में, बारीक पाउडर को विभाजक में भेजा जाता है, एक प्रशंसक की कार्रवाई के तहत, स्क्रीनिंग और ग्रेडिंग के लिए. किसी भी मोटे कण को आगे पीसने के लिए मिल में वापस भेज दिया जाता है, जबकि योग्य सामग्रियों को एक अलग बंदरगाह के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है. रेमंड मिल एक क्लोज-सर्किट प्रणाली का उपयोग करता है जिसमें सॉर्टिंग मशीन के अंदर केन्द्रापसारक प्रशंसक पीसने वाली मशीन के आयात और निर्यात को नियंत्रित करता है. यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री पीसने और छंटाई की प्रक्रिया के दौरान उपयोग के एक चक्र से गुजरती है.
रेमंड मिल की संरचना
रेमंड मिल एक प्रकार की ग्राइंडिंग मिल मशीन है, इसका डिज़ाइन उचित है, मुख्य रूप से मेज़बान द्वारा, विश्लेषण मशीन, धौंकनी, चक्रवात विभाजक, पाइपलाइन, मोटर, और इसी तरह.
रेमंड मिल से मिलान किया जा सकता है जाॅ क्रशर, बाल्टी लिफ्ट, विद्युत चुम्बकीय कंपन फीडर, विद्युत नियंत्रण कैबिनेट, आदि।, एक पूर्ण में संयोजित पीसने की उत्पादन लाइन, चूना पत्थर के लिए उपयोग किया जा सकता है, केल्साइट, बेराइट, बेंटोनाइट, और अन्य सामग्री, तैयार उत्पाद पहुंच सके 80-325 जाल.
रेमंड मिल कीमत
रेमंड मिल की कीमत के बारे में क्या??
चीन में रेमंड मिल आपूर्तिकर्ताओं की कीमत में अंतर काफी बड़ा है. विभिन्न मॉडल, बाजार की मांग, manufacturer's quality, और गुणवत्ता सभी रेमंड मिल की कीमत को प्रभावित करते हैं.
आम तौर पर बोलना, रेमंड मिल की कीमत वहां कम है जहां निर्माता केंद्रित हैं, न केवल उनकी कड़ी प्रतिस्पर्धा के कारण बल्कि उनकी परिपक्व तकनीक के कारण भी, चाहे बिक्री से पहले हो या बिक्री के बाद, उनके पास पेशेवर समाधान होंगे, जो उत्पादन में आपका समय और पैसा बचा सकता है.
मॉडल की दृष्टि से, 4आर रेमंड मशीन होस्ट की कीमत अपेक्षाकृत सस्ती है, 5आर रेमंड मशीन की कीमत अपेक्षाकृत अधिक होगी, 6आर रेमंड मशीन होस्ट उत्पादकता अधिक है, लागत अधिक है.
रेमंड मिल पैरामीटर
यहां रेमंड मिल पैरामीटर केवल संदर्भ के लिए हैं; यदि आपको विशिष्टताओं के साथ विस्तृत उद्धरण की आवश्यकता है, कृपया हमसे संपर्क करें.
| आदर्श | रोलर नंबर | रोलर दिवस. | रोलर की ऊंचाई | दीया के अंदर रिंग करें. | रिंग की ऊंचाई | अधिकतम. फ़ीड का आकार | उत्पादन का आकार | मुख्य शक्ति | क्षमता |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3आर2715 | 3पीसी | 270मिमी | 140मिमी | 830मिमी | 140मिमी | 15-20मिमी | 0.044-0.165मिमी | 22किलोवाट | 0.9-2.8वां |
| 3आर3016 | 3पीसी | 300मिमी | 160मिमी | 880मिमी | 160मिमी | 15-20मिमी | 0.044-0.165मिमी | 30किलोवाट | 0.6-2.6वां |
| 4R3216 | 4पीसी | 320मिमी | 160मिमी | 970मिमी | 160मिमी | 20-25मिमी | 0.044-0.165मिमी | 37किलोवाट | 1.8-4.5वां |
| 5आर4121 | 5पीसी | 410मिमी | 210मिमी | 1280मिमी | 210मिमी | <30मिमी | 0.044-0.165मिमी | 75किलोवाट | 3-9.5वां |
| 6आर4427 | 6पीसी | 440मिमी | 270मिमी | 1600मिमी | 270मिमी | <35मिमी | 0.044-0.165मिमी | 132किलोवाट | 8-22वां |
तकनीकी डेटा में किसी भी बदलाव की अतिरिक्त सलाह नहीं दी जाएगी.
रेमंड मिल की विशेषताएं
- रेमंड मिल एक त्रि-आयामी संरचना है, छोटे से क्षेत्र को कवर करता है, व्यवस्थित मजबूत, कच्चे माल की रफ प्रोसेसिंग से लेकर परिवहन से लेकर पाउडर और पैकेजिंग तक, एक स्वतंत्र उत्पादन प्रणाली बन सकती है.
- ट्रांसमिशन डिवाइस एक एयरटाइट गियरबॉक्स और पुली को अपनाता है, जो सुचारू संचरण और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करता है.
- ऑपरेशन के दौरान होस्ट ब्लेड होल्डर हमेशा सामग्री के संपर्क में रहता है, इसलिए ब्लेड होल्डर दो भागों से बना है, पहनने के बाद निचली सीट को बदला जा सकता है.
- विद्युत चुम्बकीय कंपन फीडर फीडिंग वर्दी, समायोजित करना आसान है, छोटे आकार का, लाइटवेट, ऊर्जा की बचत, सुविधाजनक रखरखाव;
- विद्युत प्रणाली केंद्रीकृत नियंत्रण को अपनाती है, रेमंड मिल मूल रूप से मानव रहित संचालन और सुविधाजनक रखरखाव का एहसास कर सकती है;
- कम धूल प्रदूषण, कम शोर.
रेमंड मिल की सेवा अवधि के बारे में क्या ख्याल है??
रेमंड मिल का सेवा जीवन विभिन्न कारकों के आधार पर भिन्न हो सकता है, जैसे उपकरण की गुणवत्ता, उचित रखरखाव और देखभाल, और संसाधित की जा रही सामग्रियों का प्रकार. सामान्यतया, एक सुव्यवस्थित रेमंड मिल का सेवा जीवन कितना हो सकता है 20 वर्ष या अधिक. नियमित निरीक्षण, स्नेहन, and parts replacement when necessary can help extend the mill's service life. It is essential to follow the manufacturer's guidelines and recommendations for maintenance and care to ensure optimal performance and longevity of the equipment.
रेमंड मिल की पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री और संरचना डिजाइन विभिन्न मॉडलों और उपयोगों के अनुसार अलग-अलग होगी. आम तौर पर बोलना, रेमंड मिल के मुख्य पहनने-प्रतिरोधी हिस्से, जैसे कि डिस्क को पीसना, पीस पहिया, पीसने वाला रोलर, पीसने वाली आस्तीन, आदि।, उच्च कठोरता और उत्कृष्ट पहनने-प्रतिरोधी सामग्री से बना होगा, जैसे उच्च मैंगनीज स्टील, मिश्रधातु कच्चा लोहा, आग रोक मिश्र धातु और इतने पर.
संरचनात्मक डिजाइन के संदर्भ में, रेमंड मिल अक्सर ऊर्ध्वाधर संरचना का उपयोग करती है; वह है, ग्राइंडिंग डिस्क और ग्राइंडिंग व्हील ऊर्ध्वाधर स्पिंडल पर स्थापित होते हैं. यह संरचना छोटे पदचिह्न के साथ उच्च उत्पादकता और परिचालन स्थिरता प्रदान कर सकती है.
रेमंड मिल का मिशन विशिष्ट कार्य आवश्यकताओं पर निर्भर करता है. इसे विभिन्न चूर्णित सामग्रियों पर लगाया जा सकता है, जैसे अयस्क, निर्माण सामग्री, रासायनिक कच्चे माल, आदि. मिशन में कुचलना भी शामिल है, ग्रेडिंग, सुखाने, और इन कच्चे माल के उत्पादन और अनुप्रयोग के लिए अन्य प्रक्रियाएँ.
रेमंड मिल की पीसने की गति को प्रभावित करने वाले कारक
गति सफलता या विफलता निर्धारित करती है. रेमंड मिल की कार्य प्रक्रिया में, उत्पादन की गति जितनी अधिक होगी, यदि समान गुणवत्ता के उत्पाद उत्पादित किए जाएं तो उद्यम को उतना ही अधिक लाभ प्राप्त हो सकता है.
तो फिर रेमंड मिल की स्पीड कैसे सुधारें?
- सामग्री की कठोरता: पीसने के बाद समान कण आकार में, सामग्री की कठोरता बहुत अधिक है, पीसने का समय लंबा है.
- कच्चे माल का आकार: पदार्थ के कण जितने छोटे होंगे, उतना ही अधिक एकसमान, आवश्यक समय अधिक होगा.
- सामग्री की जल सामग्री: यदि सामग्री में पानी की मात्रा बहुत अधिक है, रेमंड मिल की पीसने की प्रक्रिया के दौरान, सामग्री ग्राइंडिंग रोलर और ग्राइंडिंग रिंग के साथ चिपक जाएगी, पीसने की गति में गिरावट आ रही है, सामग्री की नमी, और विश्लेषण मशीन के दौरान रुकावट पैदा होगी. पीसने की गति कम हो जाती है.
- सामग्री की चिपचिपाहट: सामग्री जितनी अधिक चिपचिपी होगी, पीसने की गति जितनी धीमी होगी.
- ब्लोअर की हवा की गति: रेमंड मिल द्वारा पीसी गई सामग्री को ब्लोअर द्वारा निकाल लिया जाएगा. अगर हवा की गति बहुत धीमी है, सामग्री को लंबे समय तक एकत्र किया जाएगा, और आउटपुट कम हो जाएगा.
- सामग्री की सुन्दरता: रेमंड मिल द्वारा पीसने वाली सामग्री का आकार स्वयं द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है.
हम रेमंड मिल मॉडल और विशिष्टताओं का निर्धारण कैसे करते हैं?
रेमंड मिल के मॉडल और विनिर्देश का निर्धारण करते समय, आप निम्न तरीकों का पालन कर सकते हैं:
1. अपने उत्पाद की आवश्यकताओं पर विचार करें: प्रथम, आपको पीसने के लिए आवश्यक सामग्री का प्रकार और कण आकार की आवश्यकताएं निर्धारित करें. विभिन्न रेमंड मिलों में अतिरिक्त प्रसंस्करण क्षमता और क्रशिंग प्रभाव होता है. आपके उत्पाद की विशेषताओं के अनुसार, उपयुक्त मॉडल चुनें.
2. क्षमता की मांग पर विचार करें: अपनी क्षमता की मांग के अनुसार उपयुक्त मॉडल चुनें. विभिन्न रेमंड मिलों की क्षमता सीमाएँ भिन्न-भिन्न होती हैं, so you must determine whether the machine's processing capacity is sufficient to meet your production requirements.
3. ऊर्जा खपत और रखरखाव लागत पर विचार करें: Evaluate different models' energy and maintenance costs. It would help if you considered the machine's running costs, ऊर्जा की खपत भी शामिल है, घिसे-पिटे हिस्सों का प्रतिस्थापन, और रखरखाव की लागत.
4. किसी पेशेवर से सलाह लें: यदि आवश्यक है, किसी रेमंड मिल आपूर्तिकर्ता या पेशेवर से परामर्श लें जो आपको अधिक जानकारीपूर्ण विकल्प चुनने में मदद करने के लिए विभिन्न मॉडलों और विशिष्टताओं पर सलाह दे सकता है.
संक्षेप में, कृपया अपनी उत्पादन आवश्यकताओं को पूरी तरह से समझें, भौतिक विशेषताएँ, और बजट की कमी, और सबसे उपयुक्त रेमंड मिल मॉडल और विशिष्टताओं को निर्धारित करने के लिए उपरोक्त कारकों पर विचार करें.
जब आप रेमंड मिल खरीदते हैं तो आपको किस बात का ध्यान रखने की आवश्यकता है??
रेमंड मिल खरीदते समय, लोग आमतौर पर निम्नलिखित मुद्दों की परवाह करते हैं:
1. उपयुक्त मॉडल और विशिष्टता: उत्पादन मांग और सामग्री विशेषताओं के अनुसार, रेमंड मिल के उपयुक्त मॉडल और विशिष्टता का निर्धारण करें, उत्पादन क्षमता सहित, निर्वहन का आकार, बिजली की खपत वगैरह. आप सलाह के लिए पेशेवर तकनीशियनों या डीलरों से परामर्श ले सकते हैं.
2. लागत और कीमत: रेमंड मिल की कीमत और संबंधित सहायक उपकरण की लागत को समझें, और सबसे उपयुक्त वित्तीय बजट निर्धारित करने के लिए तुलना और गणना करें.
3. उपयोगकर्ता समीक्षाओं और मूल्यांकनों का संदर्भ: मॉडल और ब्रांड के रेमंड मिल्स के अन्य उपयोगकर्ताओं के विचारों और मूल्यांकन के बारे में जानें, और निर्णय लेने के लिए समीक्षाओं और अनुशंसाओं का उपयोग करने पर विचार करें.
4. सेवा और तकनीकी सहायता: Determine the supplier's after-sales service and technical support, जैसे स्थापना मार्गदर्शन, रखरखाव और स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति.
5. खरीदारी के विकल्प और डिलीवरी का समय: उपलब्ध खरीदारी विकल्पों को समझें, जैसे खरीदना या पट्टे पर देना, और उत्पादन कार्यक्रम के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए डिलीवरी समय को समझें.
निष्कर्ष के तौर पर, रेमंड मिल खरीदते समय, आपको तकनीकी आवश्यकताओं पर सावधानीपूर्वक विचार करना चाहिए, economic budget and supplier's reputation and support to ensure the best choice and return on investment.
