Сухой раствор производится из различных материалов в зависимости от применения., формулы и соответствующие процессы. Среди них, в соответствии с требованиями процесса и формулой соотношения нескольких материалов, Точная дозировка является техническим залогом обеспечения качества раствора и бесперебойной работы линии по производству сухих строительных смесей.. В этой статье, В основном я буду обсуждать систему измерения и взвешивания линия по производству сухих строительных смесей.
Каков метод измерения линии по производству сухих строительных смесей??
1. Согласно потребностям проекта, выбрать подходящее измерительное оборудование, использовать тензодатчик, расходомер, и т.д.
2. Определите долю порошка, которую необходимо отмерить..
3. Добавляйте необходимую пропорцию порошка в оборудование постепенно, чтобы гарантировать, что количество добавляемого порошка каждый раз будет точным..
4. Полный контроль количества: Вы можете установить измерительный контрольно-измерительный прибор или отрегулировать рабочие параметры оборудования, чтобы обеспечить точность общего измеряемого количества каждый раз.. Кнопка контроля всего количества установлена на электрическом шкафу управления ПЛК и других системах управления на линии по производству сухих строительных смесей..
Каковы компоненты системы взвешивания для линии по производству сухих строительных смесей??
Вообще говоря, система взвешивания сухого строительного раствора состоит из трех частей: датчик нагрузки, распределительная коробка, и метр.
Что нужно учитывать при выборе системы взвешивания?
Вам необходимо определить техническую программу в соответствии с технологическим процессом и производственными требованиями.. Как быстро настроить систему взвешивания, включая последовательность зарядки, материал дозирующего бункера, объем, угол конуса бункера, впускные и выпускные клапаны, мягкая связь, тип и спецификация датчика веса, способы установки и регулировки, и приборы для дозирования, отображения и контроля дозировки.
На что следует обратить внимание при измерении и взвешивании??
Бункер для сырья оснащен верхним и нижним измерителем уровня материала для контроля запуска и остановки устройства подачи.. Обеспечьте непрерывную подачу достаточного количества материала к подающему оборудованию..
Сухой раствор с большим количеством сырья, Количество бункеров для сырья также больше, Расстояние подачи подачи больше, применимо к закрытому шнековый питатель в качестве устройства для кормления.
Характеристики потока материала обычно используют большой шнековый питатель для быстрой подачи.; шнековый питатель меньшего размера для подачи добавок. Два рабочего времени и режим работы, раннее время закрытия, определяется при вводе в эксплуатацию.
Для обеспечения непрерывного и стабильного кормления, скорость шнекового механизма подачи не должна быть очень высокой, а соотношение шага и диаметра обычно должно быть ≤ 0.5. В качестве шнекового питателя тонкой подачи, лучше всего добавить комплект преобразователей частоты, близкий к номинальному времени; скорость постепенно замедляется, чтобы остановиться. В этой конструктивной схеме, точность подачи обычно достигает ± 0.3% или больше.
Чтобы обеспечить производительность, поскольку спиральная кормушка с быстрой подачей должна быть более гигантской, его питательная способность не должна превышать 130% от номинальной суммы.
Из-за пульсирующего характера разгрузки шнекового питателя, шнековый питатель может разрушиться после остановки и повлиять на точность дозирования. В начале, должен быть быстрозапорный клапан, и запорный клапан быстро закроется, когда шнековый питатель остановится.
Расстояние между выходным отверстием бункера для сырья и входным отверстием дозирующего бункера близко к подающему устройству.. Его можно использовать в качестве прецизионной разделенной на отсеки группы колесного питателя и гладкого желоба в качестве подающего устройства..
