モルタルの接着: タイル接着剤など, コーキング剤, 特殊接着モルタル, 熱モルタル, 等;

しっくいモルタル: 内壁および外壁の左官工事など, パテ, 着色された装飾的なモルタル, パーティション断熱モルタル, 等;

組積造モルタル: 通常の組積造モルタルなど, コンクリートブロック用の特殊薄層モルタル, 断熱組積造モルタル, 等;

床モルタル: 普通の床モルタルなど, セルフレベリングモルタル, 等;

特殊モルタル: モルタルの修理, 防水モルタル, 硬化粉末, 等.

現在のところ, 主に 2 種類の乾式モルタル ミキサーがあります。 ドライミックスモルタル生産ライン, 1 つはリボン スクリュー ミキサー マシンです。, もう 1 つは、2 軸無重力パドル ミキサーです。.

リボンスクリューミキサー機

スクリュー式乾式モルタルミキサーは、内部の攪拌機として3層のスパイラルベルトを採用し、スクリューの内層と外層を通して材料を異なる方向に押して対流混合方式を形成します. 対流と回転混合を繰り返した後, 材料が均一に混ざる.

横型リボンミキサーのモデルは 500, 1000, 2000, 3000, 5000 と他のモデル. 出力は500kg/回, 1000キロ/時間, 2000キロ/時間, 3000キロ/時間, 5000キロ/時間.

モルタルミキサーの時間は約 5-10 分/バッチ. モデル 500 1時間あたり少なくとも3トンを生産できます, これは1日あたり約25トンです. 出力に応じて相対的なリボン ミキサー モデルを選択できます.

水平リブオンミキサーを備えたシンプルな乾式混合モルタル生産ライン:

スパイラルリボンミキサーを備えた小型乾式混合モルタル生産ラインは、小規模企業に適しています. 占有面積が小さく、操作が簡単. このシンプルな生産ラインは、多くの中小企業を満足させることができます. スパイラルリボンミキサーのシンプルな生産ラインのセットは高価ではありません, 費用対効果の高い, ほとんどの企業に適しています.

リボンブレンダーのメリット:

リボンブレンダーミキサーは、標準のドライミキサーよりも小さい, そのため、占める面積が小さくなり、ワークショップのスペースを大幅に節約できます. プロセス全体に必要な人員が少なく、操作が簡単です.
最も重要な利点は、価格が競争力があることです; 少額の投資で大きなリターンが得られる. 中小企業に最適.

パウダーリボンミキサーのデメリット:

通常、スパイラルリボンミキサーには自動計量装置が装備されておらず、完全に手動操作に依存しています。, 手差し, と測定. 生産ライン全体で 3-4 労働者. 人件費が比較的高い. アウトプットが増えることで, リボンミキサーの後の変形のためのスペースは小さいです. 大量のドライミックスモルタルの生産には不十分な場合があります.

ダブルシャフトパドルミキサーマシン

二軸無重力パドルミキサーは混合速度が速い, 高い均一性, 比重に大きな違いがある材料の分離はありません, 粒子サイズ, と形. 放電方法はドアを開けることです, そして排出はきれいです.

ダブルシャフトパドルミキサーはどのように機能しますか?

ツイン シャフト パドル ミキサーには、外側に同時に回転する 2 つのブレード シャフトが搭載されています。. 駆動装置の動作中, ブレードの走る軌跡は交差する関係にある. 回転するパドルが材料をシリンダーの上部に投入します, 物質は無重力状態, そしてパドルが材料を動かします. 二重軸の歯溝がシリンダー内を往復運動することで、材料が均一に混合されるようにせん断混合と分離が行われます。.

ダブルパドルミキサーの利点

二軸無重力混合激しく攪拌することで混合時間を短縮できます, 攪拌速度を上げる, より効率的に. 重い素材の場合, 可動ブレードの急速なタンブリングと攪拌の下で、良好な結果を達成できます。. 総合速度が速い, 通常、数分しかかかりません, エネルギー消費量が少ない.

さらに重要なことには, 二軸ミキサーには、将来の変革のための十分なスペースがあります. 将来的に出力を増やしたい場合, エンジニアは、目的に応じて既存の機器を増やしたり変更したりできます.

最近, 多くのお客様から、どのサイズのモルタルミキサーを選ぶべきかと聞かれました。, 材料と出力に応じて.

あなたがちょうど従事している場合 ドライモルタル事業, 1時間あたり1〜8トンの出力のリボンミキサーを選択することをお勧めします.

出力に特定の要件があり、将来的に生産を拡大する必要がある場合, ダブルシャフトパドルミキサーを選択することをお勧めします. 一般的に言えば, ダブルシャフトパドルミキサータイプにはDWZ2000があります, DWZ4000, およびDWZ6000; 出力は 5-60 1時間あたりのトン.

混合の均一性

パテパウダーとドライパウダーモルタルは、ほとんどの有効成分が微量成分であるため、高い均一性が必要です, ゴム粉など, セルロース, 等, そして完成品のいくつかの要素の割合は 1:1000 あるいは 1:10,000, 完成品は均一です. 程度のレベルは、製品の品質に直接関係しています. 同時に, 二軸パドルミキサーの均一性はより高い.

残留物はありますか?

材料の残留量は、材料のバッチ間で不均一を引き起こします. ドライモルタルミキサーの気密性は重要です. ギャップが10mmに達した場合, 材料が完全に削除されることはありません. 多くの残留物は、材料の次のバッチのさまざまなコンポーネントの内容に直接影響します, その結果、各パックの材料の品質が向上します. 材料間の不均一性. 無視できないことが1つあります. 追加される原材料が少ない, より高価です, パフォーマンスへの影響が大きくなる. したがって, パウダーミキサーを選ぶとき, 混合の密封度に注意を払う必要があります.

維持率

ミキサーの耐用年数と摩耗部品のリストは、ドライモルタルミキサーを選択する際にメーカーが保証する必要があります. さもないと, 爆発, ベアリングの損傷, 材料の漏れ, 等, 使用中のメンテナンスコストが増加します.

ベアリングの設計

ドライモルタルミキサーが良いか悪いかは、主にベアリングの設計に依存します. ベアリングの設計が不合理な場合, それからそれはあなたが使用する鋼板の量です, モーターの大きさ, そしてレデューサーがどれだけ進んでいるか. ベアリングが故障した場合, あなたの機器は金属くずの山にすぎません.

では、ベアリングの設計が妥当かどうかを判断する方法?

ベアリングの耐用年数を見てください, 作業プロセス全体でアプローチに顕著な摩耗があるかどうか、およびベアリングの材質と厚さ.

モーターの選び方?

現在、市場に出回っているモーターの90％は、アルミワイヤーモーターを使用しています。, アルミニウムの融点は銅の融点よりはるかに低いです. モーター, これはとても重要です.

鋼板の厚さ

パテパウダーを作るなら, その後、ドライモルタルミキサー材料の厚さはそれほど厚くありません. しかし、製品がドライモルタルの場合, 砂が機械をある程度摩耗させることは誰もが知っています, だからドライパウダーミキサーを選ぶとき, 鋼板の厚さを知っている必要があります.