Argamassa de colagem: como adesivo para azulejos, agente de calafetagem, argamassa de colagem especial, argamassa térmica, etc.;

Argamassa de reboco: como reboco de paredes internas e externas, massa de vidraceiro, argamassa decorativa colorida, argamassa de isolamento térmico para divisórias, etc.;

Argamassa de alvenaria: como argamassa de alvenaria comum, argamassa especial de camada fina para blocos de concreto, argamassa de alvenaria de isolamento térmico, etc.;

Argamassa de piso: como argamassa de piso comum, argamassa autonivelante, etc.;

Argamassa especial: argamassa de reparo, argamassa impermeável, pó endurecedor, etc.

Atualmente, existem principalmente dois tipos de misturadores de argamassa seca no linha de produção de argamassa de mistura seca, um é uma máquina misturadora de parafuso de fita, and the other is a double-shaft gravity-free paddle mixer.

Ribbon screw mixer machine

The screw type dry mortar mixer adopts three layers of spiral belts as agitators inside and pushes the material in different directions through the inner and outer layers of the screw to form a convection mixing method. After repeated convection and tumbling mixing, the material is mixed evenly.

Horizontal ribbon mixer models are 500, 1000, 2000, 3000, 5000 and other models. The output is 500kg/time, 1000kg/time, 2000kg/time, 3000kg/time, 5000kg/time.

The time of the mortar mixer is about 5-10 minutos por lote. Modelo 500 can produce at least 3tons per hour, which is about 25tons per day. You can choose the relative ribbon mixer model according to your output.

Simple dry mix mortar production line with horizontal ribb0n mixer:

The small dry mix mortar production line with a spiral ribbon mixer is suitable for some small enterprises. It occupies a small area and is easy to operate. This simple production line can satisfy many small and micro-enterprises. A set of simple production lines of sprial ribbon mixers is not expensive, custo-beneficio, e adequado para a maioria das empresas.

As vantagens do liquidificador de fita:

O misturador misturador de fita é menor que o misturador seco padrão, por isso ocupa uma área menor e economiza muito espaço para a oficina. Todo o processo ocupa menos mão de obra e é fácil de operar.
A vantagem mais significativa é que o preço é competitivo; um pequeno investimento tem um retorno substancial. Ótimo para pequenas empresas.

Desvantagens do misturador de fita em pó:

Spiral ribbon mixers are generally not equipped with automatic weighing devices and rely entirely on manual operation, alimentação manual, and measurement. The entire production line requires 3-4 trabalhadores. The labor cost is relatively high. With the increase in output, the space for the later transformation of the ribbon mixer is small. It may not be sufficient for high-volume dry mix mortar production.

Double shaft paddle mixer machine

The double-shaft gravity-free paddle mixer has a fast mixing speed, alta uniformidade, and no segregation of materials with significant differences in specific gravity, tamanho da partícula, e forma. The discharging method is to open the door, and the discharging is clean.

How does a double shaft paddle mixer work?

The twin shaft paddle mixer is loaded with two blade shafts that rotate outward simultaneously. Under the driving device’s action, the blades’ running trajectories are in an intersecting relationship. The rotating paddle throws the material into the upper part of the cylinder, o material está em um estado sem peso, e a pá conduz o material. O espaço do dente de eixo duplo alterna no cilindro para misturar o cisalhamento e separar para que o material seja misturado uniformemente.

Vantagens do misturador de pás duplas

Mistura sem peso de eixo duplo A agitação vigorosa pode encurtar o tempo de mistura, aumentar a velocidade de agitação, e ser mais eficiente. No caso de materiais pesados, bons resultados podem ser alcançados sob a rápida queda e agitação das lâminas em movimento. A velocidade abrangente é rápida, geralmente leva apenas alguns minutos, e o consumo de energia é baixo.

Mais importante, um misturador de eixo duplo tem amplo espaço para transformação futura. Se você quiser aumentar a produção no futuro, engenheiros podem aumentar ou modificar o equipamento existente de acordo com a finalidade.

Recentemente, muitos clientes me perguntaram qual o tamanho do misturador de argamassa eu acho que devo escolher, dependendo de seus materiais e saída.

If you are just engaged in dry mortar business, recomendamos escolher um misturador de fita com uma saída de 1-8 toneladas por hora.

Se você tiver requisitos específicos na saída e houver necessidade de expandir a produção no futuro, recomendamos que você escolha um misturador de pás de eixo duplo. De um modo geral, os tipos de misturador de pás de eixo duplo têm DWZ2000, DWZ4000, e DWZ6000; a saída é 5-60 toneladas por hora.

The uniformity of the mixing

Putty powder and dry powder mortar require high uniformity because most active ingredients are trace ingredients, such as rubber powder, cellulose, etc., and the proportion of some elements in the finished product is 1:1000 or even 1:10,000, so the finished product is uniform. The level of degree is directly related to the quality of the product. Ao mesmo tempo, the uniformity of the double-shaft paddle mixer is higher.

Is there any residue?

The residual amount of material will cause unevenness between batches of materials. The tightness of the dry mortar mixer is significant. If the gap reaches 10mm, the material will not be removed entirely. Many residues will directly affect the content of various components in the next batch of materials, resulting in each pack of materials’ quality. Inhomogeneity between materials. There is one thing that we cannot ignore. The fewer raw materials added, the more expensive it is, and the more significant the impact on performance. Portanto, when choosing a powder mixer, you should pay attention to the sealing degree of mixing.

Maintenance rate

The service life of the mixer and the list of wearing parts should be guaranteed by the manufacturer when choosing a dry mortar mixer. Por outro lado, explosion, bearing damage, leakage of materials, etc., will increase our maintenance costs during use.

Bearing design

Whether the dry mortar mixer is good or bad mainly depends on the design of the bearing. If the bearing design is unreasonable, then it is how much steel plate you use, how big the motor is, and how advanced the reducer is. If your bearing fails, then your equipment is just a pile of scrap metal.

So how to judge whether the bearing design is reasonable?

Look at the service life of the bearing, whether the approach has noticeable wear during the whole working process and the material and thickness of the bearing.

How to choose a motor?

Ninety percent of the motors on the market now use aluminum wire motors, and the melting point of aluminum is much lower than that of copper. Motor, isto é muito importante.

The thickness of steel plate

If you produce putty powder, then the thickness of the dry mortar mixer material is not so high. But if the product is dry mortar, we all know that the sand will wear the machine to a certain extent, so when choosing a dry powder mixer, you must know the thickness of the steel plate.