Связующий раствор: например плиточный клей, герметик, специальный связующий раствор, термальный раствор, и т. д.;

Штукатурный раствор: Например, внутренняя и наружная штукатурка стен., замазка, цветной декоративный раствор, перегородка теплоизоляционный раствор, и т. д.;

Кладочный раствор: например обычный кладочный раствор, специальный тонкослойный раствор для бетонных блоков, теплоизоляционный кладочный раствор, и т. д.;

Напольный раствор: например, обычный раствор для пола, самовыравнивающийся раствор, и т. д.;

Специальный раствор: ремонтный раствор, водостойкий раствор, отвердитель порошок, и т.д.

В настоящий момент, Есть в основном два типа смесителей для сухих строительных смесей в линия по производству сухих строительных смесей, один из них представляет собой смеситель с ленточным шнеком, а другой представляет собой двухвальный лопастной смеситель без гравитации..

Ленточный шнековый смеситель

Смеситель для сухих строительных смесей шнекового типа использует три слоя спиральных лент в качестве мешалок внутри и проталкивает материал в разных направлениях через внутренний и внешний слои шнека, образуя метод конвекционного смешивания.. После повторной конвекции и перемешивания в барабане, материал перемешивается равномерно.

Горизонтальные ленточные смесители 500, 1000, 2000, 3000, 5000 и другие модели. Выход 500кг/время, 1000кг/раз, 2000кг/раз, 3000кг/раз, 5000кг/раз.

Время работы растворомешалки составляет около 5-10 минут на партию. Модель 500 может производить не менее 3 тонн в час, что составляет около 25 тонн в день. Вы можете выбрать относительную модель ленточного микшера в соответствии с вашим выходом..

Простая линия по производству сухих строительных смесей с горизонтальным ленточным смесителем:

Небольшая линия по производству сухих строительных смесей со спиральным ленточным смесителем подходит для некоторых малых предприятий.. Занимает небольшую площадь и прост в эксплуатации. Эта простая производственная линия может удовлетворить потребности многих малых и микропредприятий.. Комплект простых производственных линий спиральных ленточных смесителей стоит недорого., экономически эффективным, и подходит для большинства предприятий.

Преимущества ленточного блендера:

Смеситель с ленточным блендером меньше стандартного сухого смесителя., поэтому он занимает меньшую площадь и экономит много места для мастерской. Весь процесс требует меньше рабочей силы и прост в эксплуатации.
Наиболее существенным преимуществом является то, что цена является конкурентоспособной; небольшие инвестиции приносят существенную отдачу. Отлично подходит для малого бизнеса.

Недостатки порошкового ленточного смесителя:

Спиральные ленточные смесители, как правило, не оснащены автоматическими весами и полностью зависят от ручного управления., ручная подача, и измерения. Вся производственная линия требует 3-4 рабочие. Стоимость рабочей силы относительно высока. С увеличением выпуска, мало места для последующей трансформации ленточного смесителя. Этого может быть недостаточно для производства сухих строительных смесей в больших объемах..

Лопастной смеситель с двойным валом

Двухвальный лопастной смеситель без гравитации имеет высокую скорость перемешивания., высокая однородность, и отсутствие разделения материалов со значительными различиями в удельной массе, размер частицы, и форма. Метод разрядки - открыть дверь, и разрядка чистая.

Как работает двухвальный лопастной смеситель?

Лопастной смеситель с двумя валами оснащен двумя лопастными валами, которые одновременно вращаются наружу.. Под действием приводного устройства, траектории движения лопастей находятся в пересекающихся отношениях. Вращающаяся лопасть выбрасывает материал в верхнюю часть цилиндра., материал находится в невесомом состоянии, и весло гонит материал. Зубчатое пространство с двойным валом совершает возвратно-поступательное движение в цилиндре для перемешивания и разделения, так что материал перемешивается равномерно..

Преимущества двухлопастного смесителя

Невесомое перемешивание с двойным валом Интенсивное перемешивание может сократить время перемешивания, увеличить скорость перемешивания, и быть более эффективным. В случае тяжелых материалов, хорошие результаты могут быть достигнуты при быстром переворачивании и перемешивании движущихся лопастей. Комплексная скорость быстро, обычно занимает всего несколько минут, и энергопотребление низкое.

Важнее, двухвальный смеситель имеет достаточно места для будущей трансформации. Если вы хотите увеличить производительность в будущем, инженеры могут увеличить или изменить существующее оборудование в соответствии с целью.

Совсем недавно, многие клиенты спрашивали меня, какого размера растворосмеситель я думаю, что мне следует выбрать, в зависимости от ваших материалов и выхода.

Если вы просто занимаетесь бизнес по производству сухих строительных смесей, мы рекомендуем выбирать ленточный смеситель производительностью 1-8 тонн в час.

Если у вас есть особые требования к продукции и есть необходимость в расширении производства в будущем, мы рекомендуем вам выбрать лопастной смеситель с двойным валом. Вообще говоря, лопастные смесители с двойным валом имеют DWZ2000, ДВЗ4000, и DWZ6000; вывод 5-60 тонн в час.

Равномерность смешивания

Порошковая шпаклевка и сухой порошковый раствор требуют высокой однородности, поскольку большинство активных ингредиентов являются микроэлементами., например резиновый порошок, целлюлоза, и т. д., а доля некоторых элементов в готовом изделии составляет 1:1000 или даже 1:10,000, чтобы готовый продукт был однородным. Уровень степени напрямую связан с качеством продукта. В то же время, однородность двухвального лопастного смесителя выше.

Есть ли остаток?

Остаточное количество материала вызовет неравномерность между партиями материалов.. Герметичность смесителя сухих растворов имеет большое значение.. Если зазор достигает 10 мм, материал не будет удален полностью. Многие остатки будут напрямую влиять на содержание различных компонентов в следующей партии материалов., в результате качество каждой упаковки материалов. Неоднородность между материалами. Есть одна вещь, которую мы не можем игнорировать. Меньше добавленного сырья, тем дороже, и тем значительнее влияние на производительность. Поэтому, при выборе порошкового смесителя, следует обратить внимание на степень уплотнения смешивания.

Скорость обслуживания

Срок службы смесителя и перечень быстроизнашивающихся деталей должен гарантировать производитель при выборе смесителя для сухих строительных смесей.. В противном случае, взрыв, повреждение подшипника, утечка материалов, и т. д., увеличит наши расходы на техническое обслуживание во время использования.

Конструкция подшипника

Является ли смеситель для сухих строительных смесей хорошим или плохим, в основном зависит от конструкции подшипника.. Если конструкция подшипника нецелесообразна, то сколько стальной пластины вы используете, насколько большой двигатель, и насколько продвинут редуктор. Если ваш подшипник выходит из строя, то ваша техника просто груда металлолома.

Итак, как определить, является ли конструкция подшипника разумной?

Посмотрите на срок службы подшипника, имеет ли подход заметный износ в течение всего рабочего процесса, а также материал и толщину подшипника.

Как выбрать мотор?

Девяносто процентов двигателей на рынке теперь используют двигатели с алюминиевой проволокой., а температура плавления алюминия намного ниже, чем у меди. Мотор, это очень важно.

Толщина стального листа

Если вы производите замазочный порошок, тогда толщина материала смесителя для сухих строительных смесей не так высока. Но если продукт представляет собой сухой раствор, мы все знаем, что песок в определенной степени изнашивает машину, поэтому при выборе смесителя для сухих порошков, вы должны знать толщину стальной пластины.