Le mortier sec est produit à partir de divers matériaux selon différentes applications, formules et processus correspondants. Parmi eux, selon les exigences du processus et le rapport de formule de plusieurs matériaux, un dosage précis est la clé technique pour garantir la qualité du mortier et le fonctionnement régulier de la ligne de production de mortier sec. Dans cet article, Je discuterai principalement du système de mesure et de pesée de ligne de production de mortier sec.
Quelle est la méthode de mesure de la ligne de production de mortier sec?
1. Selon les besoins du projet, choisir l'équipement de mesure approprié, utiliser la cellule de pesée, débitmètre, etc.
2. Déterminer la proportion de poudre à mesurer.
3. Ajoutez la proportion requise de poudre dans l'équipement étape par étape pour garantir que la quantité de poudre ajoutée à chaque fois est exacte.
4. Contrôle total des quantités: Vous pouvez régler le compteur de contrôle de mesure ou ajuster les paramètres de fonctionnement de l'équipement pour garantir l'exactitude de la quantité totale mesurée à chaque fois.. L'ensemble du bouton de contrôle de la quantité est installé sur l'armoire de commande électrique PLC et d'autres systèmes de contrôle sur la ligne de production de mortier sec.
Quels sont les composants du système de pesée pour la ligne de production de mortier sec?
En général, un système de pesée de mortier sec se compose de trois parties: une cellule de pesée, Boîte de dérivation, et un compteur.
Que dois-je prendre en compte lors du choix d'un système de pesée?
Vous devez déterminer le programme technique en fonction des exigences de conception du processus et de production.. Comment configurer rapidement un système de pesée, y compris la séquence de charge, matériau du bac doseur, volume, angle du cône du bac, vannes d'entrée et de sortie, liaison souple, type et spécifications de cellule de charge, méthodes d'installation et de réglage, et instrumentation pour l'affichage et le contrôle du dosage.
À quoi dois-je faire attention lors du comptage et du pesage?
Le bac à matières premières est équipé de compteurs de niveau de matière supérieur et inférieur pour contrôler le démarrage et l'arrêt du dispositif d'alimentation. Veiller à ce qu'une quantité suffisante de matériau puisse être fournie en permanence à l'équipement d'alimentation.
Mortier sec avec plus de matières premières, le nombre de silos de matières premières est également plus élevé, la distance d'alimentation de transport est plus grande, applicable au fermé chargeur à vis comme dispositif d'alimentation.
Les caractéristiques d'écoulement du matériau utilisent généralement un grand alimentateur à vis pour une alimentation rapide; un doseur à vis plus petit pour l'alimentation additive. Le temps de travail et le mode de travail des deux, l'heure de fermeture anticipée, déterminé lors de la mise en service sur le terrain.
Pour assurer une alimentation continue et stable, la vitesse du chargeur à vis ne doit pas être très élevée, et le rapport pas/diamètre doit généralement être ≤ 0.5. Comme alimentateur à vis à alimentation fine, il est préférable d'ajouter un ensemble de convertisseurs de fréquence proche de la durée nominale; la vitesse ralentit progressivement pour s'arrêter. Dans ce schéma de conception, la précision de l'alimentation atteint généralement ± 0.3% ou plus.
Pour assurer le rythme de production, comme un chargeur en spirale à alimentation rapide devrait être plus géant, sa capacité d'alimentation ne doit pas dépasser 130% du montant évalué.
En raison de la nature pulsée de la décharge du distributeur à vis, le doseur à vis peut s'effondrer après l'arrêt et affecter la précision du dosage. Au début, il devrait y avoir une vanne d'arrêt rapide, et la vanne d'arrêt se fermera rapidement lorsque le distributeur à vis s'arrêtera.
La sortie du silo de matières premières et la distance de niveau d'entrée du silo de dosage sont proches du dispositif d'alimentation. Il peut être utilisé comme groupe d'alimentation à roues compartimenté de précision et comme goulotte lisse comme dispositif d'alimentation..
