L'équipement de production de peinture thermoplastique actuellement produit par notre société peut réaliser une production continue automatisée, et les exigences de production peuvent être satisfaites de 1 t/h à 30 t/h et peuvent être personnalisées en fonction de vos besoins.
Introduction au processus de production de peinture thermoplastique
Composition de base de la peinture thermoplastique
Les ingrédients de base de la peinture thermoplastique sont la résine, pigment, solvant, et additifs.
Le processus de fabrication de la peinture thermoplastique
Pré-dispersion – broyage – ajustement du mélange – ajustement de la couleur – tests – filtration et conditionnement.
Le matériel de peinture thermoplastique
Disperseur à grande vitesse
Les disperseurs peuvent mélanger le pigment avec une partie de la peinture et le transformer en un produit semi-fini de pâte pigmentaire.. C'est le premier processus de production de peinture.
But:
- Faire en sorte que les pigments se mélangent uniformément;
- Rendre les pigments partiellement humides;
- Briser au préalable les gros agrégats de pigments.
Il est principalement mélangé et partiellement dispersé pour préparer le prochain processus de broyage..
Le bon ou le mauvais effet de la dispersion affecte directement la qualité et l'efficacité du broyage et de la dispersion. Le principal équipement utilisé est un disperseur à grande vitesse.
Le disperseur à grande vitesse est non seulement utilisé comme équipement de dispersion, mais peut également être utilisé comme équipement de production de revêtement.. Par example, si le pigment du revêtement est facile à disperser, ou la finesse de la peinture colorée n'est pas élevée, alors, il peut être directement dispersé par un disperseur à grande vitesse pour produire des revêtements.
Sa structure est montrée sur l'image (pour disperseur à grande vitesse au sol) et se compose d'un corps de machine, dispositif de transmission, broche, et turbine.
Le corps de la machine est équipé d'un dispositif de levage et de pivotement hydraulique, le levage hydraulique est assuré par une pompe à huile à engrenages pour fournir de l'huile sous pression afin de faire monter et descendre la tête sous l'effet de son poids, et la vitesse de descente est contrôlée par le papillon des gaz de course. Le dispositif d'orientation peut faire tourner la tête de la machine 360 °, après la rotation de la poignée, positionnement du verrouillage. Le dispositif de transmission est entraîné par le moteur via la courroie trapézoïdale, et le moteur prend en charge la personnalisation, ou la régulation de vitesse en continu par courroie, régulation de la vitesse de conversion de fréquence, etc.
L'élément clé du disperseur à grande vitesse est la turbine à disque dentelé., comme le montre l'image suivante.
Il existe une relation directe entre le diamètre de la roue et la taille du réservoir de mélange., les données empiriques montrent que le diamètre du réservoir de mélange par φ = 2,8-4,0D (D: diamètre de la roue), est l'effet de dispersion le plus idéal.
La rotation à grande vitesse de la turbine permet à la boue de peinture de présenter une circulation roulante, et produit un grand vortex. Au bord de la turbine 2,5-5 cm, une zone de turbulence se forme, dans lequel les particules de pigment sont soumises à de forts effets de cisaillement et d'impact, ce qui les rend rapidement dispersés dans la boue de peinture.
Lorsque la vitesse de rotation de la roue atteint environ 20 m/s avec la vitesse circonférentielle de la roue, un effet de dispersion satisfaisant peut être obtenu. Si la vitesse est trop élevée, cela provoquera des éclaboussures de peinture et augmentera la consommation d'énergie. Vmax = 20–30 m/s.
L'installation du disperseur à grande vitesse est divisée en: type de sol, adapté au fonctionnement du vérin de traction, et l'autre est installé sur le rack, un disperseur peut être utilisé pour plusieurs réservoirs fixes.
Équipement de broyage et de dispersion
L'équipement de meulage est le principal équipement pour la production de peintures thermoplastiques, le type de base est divisé en deux catégories, un avec des médias de broyage, comme les moulins à sable, ou broyeurs à boulets, et l'autre type qui n'a pas de support abrasif et s'appuie sur la force d'essuyage pour la dispersion, comme une machine à trois rouleaux, machine à un seul rouleau.
L'équipement avec des médias de broyage repose sur des médias de broyage (comme des perles de verre, perles d'acier, cailloux, etc.) lors de l'impact et du roulement ou du glissement l'un de l'autre lorsque l'impact et la force de cisaillement pour le meulage et la dispersion. Il est généralement utilisé dans la production de coulis de peinture de viscosité moyenne et faible avec une bonne fluidité., grande sortie, et une efficacité de dispersion élevée. Les équipements de broyage et de dispersion sans agent de broyage peuvent être utilisés pour la production de matériaux à très haute viscosité et même pâteux., comme les machines à sabler.
Moulin à sable vertical
Sa structure externe est montrée dans l'image suivante, qui se compose d'un corps de machine, moteur principal, pièces de transmission, cylindre, disperser, système d'alimentation et système de manipulation électrique.
Croquis de la structure de la machine de broyeur à sable vertical:
1-Port de décharge et de libération du sable; 2-Entrée d'eau de refroidissement; 3-Tuyau d'alimentation; 4-Changeur de vitesse en continu; 5-Pompe d'alimentation; 6-Volant de contrôle de vitesse; 7 Plaque de bouton de manipulation; 8-disperser; 9-embrayage centrifuge; 10-logement de palier; 11-écran; 12-corps simplifié.
Principe de fonctionnement: la boue de peinture pré-dispersée par la pompe d'alimentation depuis le bas de l'entrée, le débit peut être ajusté, la valve inférieure 8 est une valve anti-retour spéciale, peut empêcher l'arrêt de la pompe après le reflux des billes de verre. Quand la peinture est nourrie, démarrer le moulin à sable, l'arbre de dispersion entraîne le disque de dispersion 5 rotation à grande vitesse, le bord extérieur du disque de dispersion de la vitesse circonférentielle d'environ 10 m / s (vitesse de l'arbre de dispersion entre 600-1500 tr/min). Près du disque dispersant autour de la peinture et des billes de verre par la résistance à la viscosité avec le disque dispersant en marche, jeté sur la paroi du cylindre du moulin à sable, puis retournez au centre, les particules de pigment sont donc soumises au cisaillement et à l'impact, dispersé dans la peinture. La boue de peinture dispersée déborde de la sortie à travers le tamis, et les billes de verre sont interceptées par l'écran.
Schéma schématique du principe de la machine de broyeur à sable conventionnel:
1-gilet de sauvetage; 2-schéma d'écoulement typique d'un lisier pris en sandwich entre deux disques de dispersion (double action de meulage par roulement circulaire); 3-écran; 4-sortie de lisier dispersé; 5-disques de dispersion: 6-mélange de boue et de médias de broyage; 7 – Roue d'équilibrage; 8 – Vanne de fond; 9 – Entrée pour lisier pré-mélangé.
- La boue de peinture ne peut toujours pas atteindre la finesse requise après s'être dispersée une fois, il peut être broyé à nouveau par un moulin à sable jusqu'à ce qu'il soit qualifié.
- Plusieurs (2-5) les machines de broyeur à sable peuvent également être utilisées en série. L'utilisation de sable broyant jusqu'à 20 μm environ.
- Perles de verre diamètre 1-3mm, en raison de l'usure, il doit être nettoyé fréquemment, tamisé, et complété.
- Machines de broyeur à sable en cours de fonctionnement, en raison du frottement, il produira une grande quantité de chaleur, donc la machine à l'extérieur du corps du canon est de type veste, à travers le refroidissement par eau de refroidissement.
- La machine de moulin à sable de laboratoire est généralement <5L, broyeur à sable de production pour 40-80L, est le volume effectif du cylindre pour mesurer les valeurs ci-dessus, sa capacité de production, comme une machine de moulin à sable de 40 L, peut généralement traiter 270 à 700 kg de pâte colorée par heure.
Lors de l'utilisation de la machine à sabler, tu devrais faire attention à:
- Il est strictement interdit de démarrer lorsqu'il n'y a pas de matériau ni de média de broyage dans le cylindre, sinon, le disque de dispersion et les billes de verre seront fortement usés.
- En conduisant, vous devriez d'abord démarrer la pompe d'alimentation, puis démarrez le moteur principal une fois que la boue de peinture est vue à l'orifice de décharge.
- Après un long stationnement, vous devez vérifier si le disque de dispersion est bloqué et ne pas le démarrer de force.
- Après un long stationnement, vérifiez si l'écran supérieur est sec et recouvert d'une croûte pour éviter que la boue de peinture ne déborde de l'écran supérieur après la conduite (effondrement du toit).
- Lors du nettoyage et du ponçage, le disperseur à grande vitesse ne peut être déplacé que par à-coups pour réduire l'usure du disque de dispersion et du support de broyage.
- Lors de l'utilisation de nouveaux supports de broyage, il doit d'abord être filtré pour éliminer les impuretés.
Équipement de mélange de peinture thermoplastique
En plus du disperseur à grande vitesse mentionné précédemment, il peut être utilisé pour mélanger la couleur de la peinture., et production de masse, généralement en utilisant le réservoir de mélange de peinture, qui est également communément appelé cylindre de mélange de couleurs. Le réservoir de mélange de peinture est installé sur l'étagère au-dessus du sol, sa structure est relativement simple, voir l'image suivante, par le dispositif de mélange, et moteur d'entraînement, le réservoir de mélange se compose de plusieurs parties. La palette d'agitation peut être installée en bas et sur le côté, le moteur peut être à une ou plusieurs vitesses.
Cuve de mélange de peinture à grande vitesse avec connexion directe au moteur électrique:
1 – moteur d'entraînement; 2 – cuve de mélange; 3 – palette de disque en dents de scie; 4 – port de déchargement.
Matériel de filtration
La peinture dans le processus de production sera inévitablement mélangée à de la poussière volante, impuretés, produit parfois une peau de peinture, en usine avant emballage, il faut filtrer. Les écrans Luo sont couramment utilisés pour les équipements de filtration de peinture couleur., filtre-presse, crible vibrant, sac filtre, filtre tubulaire et filtre autonettoyant.
- Tamis Luo
Dans un anneau Luo tendu sur les spécifications appropriées de treillis métallique en cuivre ou de soie de nylon, il sera placé dans l'entonnoir en fer ou en inox, est un simple filtre avec tamis Luo. - Tamis vibrant
L'écran vibre à haute fréquence, ce qui peut éviter que les résidus du filtre ne bloquent les trous du tamis. - Machine à filtre-presse
Communément appelé Luo multi-face. Dans un corps cylindrique simple avec un couvercle à ouverture rapide, suspendu un cylindre filtrant recouvert de petits trous, dans le cylindre filtrant recouvert d'un treillis métallique ou d'un tissu en soie, la peinture filtrée est pompée dans la partie supérieure du filtre, dans le panier en filet, les impuretés sont retenues, le filtrat par le bas de la sortie du filtre. - Sac filtre
Équipement couramment utilisé pour la filtration de la peinture, le sac filtrant est installé dans le corps mince avec un sac en maille métallique pour le support. Lorsque vous travaillez, il compte sur la pompe pour envoyer la peinture dans le sac, les résidus du filtre restent dans le sac, et la boue de peinture qualifiée s'écoule de la sortie. Filtre à manches généralement équipé d'un manomètre, opération, quand la pression monte, la résistance de filtration augmente, quand il atteint 0,4Mpa, il devrait être arrêté, remplacer le sac filtrant.
Le filtre doit être nettoyé à tout moment après chaque utilisation pour le garder propre et bien rangé pour la prochaine utilisation..
