トリプルパスロータリードラム乾燥機

Triple-Pass-Rotary-Drum-Dryer
見積もりを取得する

トリプルパスロータリードラムドライヤーは、砂などのさまざまな材料の乾燥に一般的に使用される産業用乾燥機の一種です, バイオマス, 汚泥, 木のチップ, おがくず, その他の農業廃棄物および産業廃棄物. それは、材料が通過する3つの同心のシリンダーまたはドラムによって特徴付けられます, したがって、名前 "トリプルパス". 各シリンダーには、回転メカニズムと気流システムがあります, 効率的で徹底的な材料乾燥を可能にします.

人目を引くデザイン - 3 パスロータリードライヤー

ザ 3 パスロータリードラムドライヤーは、従来のシングルドラムデザインと比較してトリプルリングデザインを利用する画期的なデザインと技術的な更新です. 砂乾燥専用に設計されています, このドライヤーは、床面積を節約しながら、より効率的な乾燥結果を提供することができます. このデザインの利点は、 砂乾燥機 市場.

トリプルパスロータリードラムドライヤーの作業原理:

トリプルパスロータリードラムドライヤーが機能するとき, ホットエアフローは、誘導されたドラフトファンによって乾燥機の内側シリンダーに汲み上げられます, そして、濡れた材料は内側のシリンダーの内壁に入り、最初に事前に乾燥させます. シリンダーがシリンダーで回転し、ホットエアフローミーティングがあります, 材料は、前進しながら完全な熱交換のために持ち上げプレートとホットエアフローによって持ち上げられます. 同様に, 生地はシリンダーに変わります, 外側のシリンダー, 持ち上げプレートは材料を持ち上げ、シリンダーに均等に広がります, シリンダーの外壁, シリンダーが遅い速度で回転します, 環状空間の材料は長い保持時間を体験できます, そして最後に、排出バルブを通る流れの出口端まで、ガイドのアンロードプレート上のシリンダーの外側の壁に沿って排出されます, アッパーエキゾーストパイプラインの排出カバーによる排気ガスダストコレクターへ.

上記の材料の乾燥プロセスから, 材料は同時にホットエアフローによって直接乾燥し、中央および内側のシリンダーによって間接的に乾燥します. 乾燥デザインは非常に合理的で科学的です; 内側のシリンダーの高温セクションの外側シリンダーの低温セクションには、熱断熱材があります, そして、単気筒乾燥機に対する機器の総熱散逸エリアは、 50-60%. 要するに, トリプルパスロータリードラムドライヤーは、機器の全体的な設計と構造設計に優れた革新を持っています.

トリプルパスロータリードラムドライヤーの利点

  1. トリプルパスの設計により、材料が乾燥機に長く留まることが保証されます, したがって、熱をよりよく使用し、より速く乾燥させます.
  2. 材料は熱気に均等にさらされる可能性があります, そして、トリプルパスロータリーデザインがコンタクトエリアを増やします.
  3. シーリングや断熱などのサポート機器のため, 乾燥機の効率はです 50% 従来の乾燥機のそれよりも高い.
  4. 3パスロータリードラムドライヤーは小さな領域を占めており、限られたスペースでの理想的な選択です.
  5. さまざまな水分含有量と粒子サイズの材料を扱うことができます.
  6. サンドドライヤーには、環境への影響を最小限に抑えるために、高度なダストコレクションシステムを装備できます.
  7. 非常にインテリジェント, 電気制御キャビネットは、乾燥ライン全体を制御します.

トリプルパスドラムドライヤーのサポート機器

トリプルパスドラムドライヤーサポート機器は、振動するフィーダーまたはディスクフィーダーで構成されています, バケットエレベーター, 熱気炉, トランスミッションシステム, 振動ふるいです, 装備の運搬, 等. 熱気炉に供給するバーナーには燃料油が含まれています, 天然ガス, 石炭およびその他の形態, その中には最も一般的であり、カスタマイズをサポートしています.

インストール, 調整, トリプルパスドライヤーのテスト実行:

中国から3パスロータリードライヤーのセットを購入した場合, それらをインストールする方法?

インストール手順とアセンブリの技術要件:

  1. 初め, 機器の部分を削除し、在庫を確認します, 損傷によって引き起こされる輸送プロセスで機器を修復する, 不足している部品の発見など, タイムリーな練習ロータリードライヤーサプライヤー.
  2. ベースのアウトラインサイズと、コンクリートの基礎を行うための接地ねじの位置に応じて, 地面での水平方向の回転の基礎, 標高はプロセス図を参照できます, しかし、ユーザーの実際の状況に応じて、自分のものを決定する.
  3. 機械工学の建設仕様に従って、接地と建設と受け入れの設置.
  4. パレットデバイスの設置およびアセンブリ要件:
    (1) サポートパッドとパレットホイールデバイスのベースの間に傾斜鉄をくさび, サポートパッドのレベルと高さを調整します.
    (2) 設計された位置からのパレットホイールのベースのクロス中心線の偏差は1.5mmを超えてはなりません, そして、2つのベアリングシートの軸の中心線は同じ直線にあります, 偏差は0.5mmを超えてはなりません.
    (3) 4つのパレットの中心線は、シリンダーの中心線に等しくなります, その並列性は±0.1mm/mを超えてはなりません.
  5. 回転シリンダーの設置後, その偏差は次の値よりも大きくなければなりません:
    (1) 2つのプーリーのエンドフェイスランアウトは、最大1.2mmでなければなりません.
    (2) 2つのプーリーのラジアルランアウトは、1mm以上ではありません.
  6. ドライブプーリーのインストール:
    (1) 2つのドライブホイールの軸線は平行でなければなりません;
    (2) ドライブプーリーシャフトと速度低下の入力シャフトの間の同軸の耐性は、0.2mmを超えてはなりません.
  7. シーリングデバイスの設置: シリンダーの端面からのシーリングデバイスの距離は変更可能である必要があります; 工場の実際の状況と、一致した熱気炉の特定の組み合わせ部分に従って決定できます.
  8. ダストコレクターの設置, 持ち上げる, 装備を運ぶ.
  9. 各リンクの後の2番目のグラウトは調整され、資格があります.

ノーロードテストトリプルパスドライヤー

  1. 空のロードテストマシン時間はそれ以上です 8 時間, 次のチェックを行います;
  2. 各伝送デバイスの他の部分に緩みがあるかどうか、および影響と異常なノイズがあるかどうか;
  3. モーターの負荷は超えてはなりません 20% 定格電力の, また、温度上昇は30を超えてはなりません;
  4. シリンダーボディには縦方向のクロストークや激しい往復スイングがありません;
  5. 各潤滑点の潤滑とシールが良いかどうか, そして、ベアリングの温度上昇は一般に30を超えません。.
  6. ホイールベルトとパレットの間の接触面の長さは 70% 作業面の幅の;
  7. 両端にシーリングデバイスの衝突と剥離があるかどうか;
  8. 各ベアリングの操作に異常な現象があるかどうかを確認してください.

ノート: ノーロードテストマシンの資格がある場合, ロードテストマシンを実行できます, ロードテストマシンの順序です: 熱気流量の選択においてシリンダーの動作中, 徐々に作業温度に達します, 同時に少量の材料を入れます, 平均負荷が得られるまで. 走っている標準バッグの上記のチェック要件を繰り返します 8 公式の試運転操作前の精度を決定する時間.

トリプルパスドラムドライヤーの動作シーケンス

トリプルパスドライヤーを開始する前に、次の作業を準備します

(1) 熱気炉とオイルの供給かどうかを確認してください, ガス供給, または石炭供給システムは正常に機能します;
(2) パイプラインかどうかを確認してください, バルブの調整, 通常、補助装置が動作します;
(3) 給餌かどうかを確認します, アンロード, そして、装備を運ぶのに欠陥があります;
(4) 機械にオイルがないかどうかを確認してください, 特にベアリング, 減速機, その他の主要な部分.

開始シーケンス

(1) 熱気炉を照らし、制御バルブを調整します;
(2) トリプルパスドライヤーのモーターを起動します;
(3) フィーダーと運搬機器を起動します;
(4) ダストコレクターを開始します.

シャットダウンのシーケンス

(1) 30 シャットダウンの数分前, 熱気炉オイルの供給を停止します, ガス供給, または石炭供給システム, そして、給餌を止めます;
(2) 乾燥機シリンダー内のすべての材料がアンロードされるのを待ちます, そして、乾燥機のモーターをオフにします;
(3) 乾燥材料を輸送するための機器を停止します;
(4) シリンダーを毎回回転させます 10-15 機械が冷却されるまで停止して数分後に変形しないようにします. 事故のために機械が停止した場合, 石油の供給を制御することに加えて, ガス供給, またはすぐに石炭供給, 上記の方法に従ってシリンダーも回転する必要があります, そして、シリンダーの材料は、シリンダーが冷却されるまで可能な限り空にする必要があります;

共同問題, 操作中のトリプルパスロータリードラムドライヤーの原因とトラブルシューティング.

乾燥後, 材料の最終的な湿気は要件よりも大きい.

乾燥後, 材料の最終的な水分は、理由の指定された値の仕様の要件よりも大きいことです。, そして、一致する熱では不十分です, この方法の除外は、炉の温度を改善するか、飼料の量を減らすことです;

乾燥後, 材料の最終的な水分は、指定された値よりも少ない.

乾燥後, 材料の最後の水は、熱供給が多すぎるか、濡れた材料の給餌量が少ないため、固定値よりも少ないです. 解決策は、湿った材料の摂食量を増やすことです, しかし、断面積を充填するシリンダーの材料は、 20% シリンダーの断面積の, したがって、あなたはそれである熱気の供給を減らすこともできます, オイルの供給を減らすため, ガスまたは石炭;

回転シリンダーの振動または上下の動き

シリンダーの振動を回転させるか、それによって生成された羽ばたき: パレットデバイスとシリンダー接続の損傷を修正する必要があります. パレットの位置は正しくなく、調整する必要があります;

ベアリング温度上昇が高すぎます.

潤滑油や汚れが不足しているため、体温上昇が高すぎる, 調整されすぎて偏っています, または、妨害現象は迅速に対処する必要があります.

    間もなくメールに返信します!