Làm sáng tỏ việc sản xuất sơn nhựa nhiệt dẻo: Công nghệ & Thiết bị

Thiết bị sản xuất sơn nhựa nhiệt dẻo do công ty chúng tôi sản xuất hiện có thể thực hiện quá trình sản xuất liên tục tự động, và các yêu cầu đầu ra có thể được đáp ứng từ 1t/h đến 30t/h và có thể tùy chỉnh theo nhu cầu của bạn.

Thiết bị sản xuất sơn nhựa nhiệt dẻo - Hướng dẫn cơ bản

Giới thiệu quy trình sản xuất sơn nhựa nhiệt dẻo

Thành phần cơ bản của sơn nhiệt dẻo

Thành phần cơ bản của sơn nhựa nhiệt dẻo là nhựa, thuốc màu, dung môi, và phụ gia.

Quy trình sản xuất sơn nhiệt dẻo

Phân tán trước --- mài --- điều chỉnh trộn --- điều chỉnh màu sắc --- thử nghiệm - lọc và đóng gói.

Thiết bị sơn nhựa nhiệt dẻo

Máy phân tán tốc độ cao

Máy phân tán có thể trộn bột màu với một phần sơn và biến nó thành bán thành phẩm bột màu. Đây là quy trình đầu tiên trong sản xuất sơn.

Mục đích:

1. Làm cho các sắc tố trộn đều;
2. Làm cho các sắc tố ẩm một phần;
3. Phá vỡ sơ bộ các tập hợp sắc tố lớn.

Nó chủ yếu được trộn và phân tán một phần để chuẩn bị cho quá trình nghiền tiếp theo.

Hiệu ứng phân tán tốt hay xấu ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu quả nghiền và phân tán. Thiết bị chính được sử dụng là máy phân tán tốc độ cao.

Máy phân tán tốc độ cao không chỉ được sử dụng làm thiết bị phân tán mà còn có thể được sử dụng làm thiết bị sản xuất lớp phủ. Ví dụ, nếu sắc tố của lớp phủ dễ bị phân tán, hoặc độ mịn của sơn màu không cao, sau đó, nó có thể được phân tán trực tiếp bằng bộ phân tán tốc độ cao để tạo ra lớp phủ.

Cấu trúc của nó được thể hiện trong hình (cho bộ phân tán tốc độ cao loại sàn) và bao gồm một thân máy, thiết bị truyền tải, con quay, và cánh quạt.

Thân máy được trang bị thiết bị nâng và xoay thủy lực, lực nâng thủy lực được cung cấp bởi bơm dầu bánh răng để cung cấp dầu áp lực làm cho đầu nâng lên và hạ xuống theo trọng lượng của nó, và tốc độ giảm dần được điều khiển bởi van tiết lưu hành trình. Thiết bị xoay có thể làm cho đầu máy quay 360 °, sau khi xoay định vị khóa tay cầm. Thiết bị truyền động được dẫn động bởi động cơ thông qua đai chữ V, và động cơ hỗ trợ tùy biến, hoặc điều chỉnh tốc độ vô cấp, điều chỉnh tốc độ chuyển đổi tần số, và như thế.

Thành phần chính của bộ phân tán tốc độ cao là bánh công tác dạng đĩa răng cưa, như thể hiện như hình ảnh sau đây.

Có mối liên hệ trực tiếp giữa đường kính cánh quạt và kích thước thùng trộn, Số liệu thực nghiệm cho thấy đường kính bể trộn bằng φ = 2,8-4,0D (D: đường kính cánh quạt), là hiệu ứng phân tán lý tưởng nhất.

Cánh quạt quay với tốc độ cao làm cho hỗn hợp sơn có dạng tuần hoàn lăn, và tạo ra một cơn lốc lớn. Ở mép cánh quạt 2,5-5cm, một vùng nhiễu loạn được hình thành, trong đó các hạt sắc tố chịu tác động cắt và va đập mạnh, khiến chúng phân tán nhanh vào trong bùn sơn.

Khi tốc độ quay của bánh công tác đạt khoảng 20m/s với tốc độ vòng của bánh công tác, có thể đạt được hiệu quả phân tán thỏa đáng. Nếu tốc độ quá cao, nó sẽ làm cho sơn bắn tung tóe và tăng mức tiêu thụ điện năng.Vmax=20--30m/s.

Việc lắp đặt bộ phân tán tốc độ cao được chia thành: loại sàn, thích hợp cho hoạt động kéo xi lanh, và cái còn lại được lắp trên giá, một bộ phân tán có thể được sử dụng cho một số bể cố định.

Thiết bị nghiền và phân tán

Thiết bị mài là thiết bị chính để sản xuất sơn nhiệt dẻo, loại cơ bản được chia thành hai loại, một với phương tiện mài, chẳng hạn như nhà máy cát, hoặc nhà máy bóng, và loại còn lại không có vật liệu nghiền và dựa vào lực lau để phân tán, chẳng hạn như máy ba con lăn, máy lăn đơn.

Thiết bị có vật liệu nghiền dựa vào vật liệu nghiền (chẳng hạn như hạt thủy tinh, hạt thép, sỏi, vân vân.) trong va chạm và lăn hoặc trượt vào nhau khi chịu lực va đập và lực cắt làm mài và phân tán. Nó thường được sử dụng trong sản xuất bùn sơn có độ nhớt trung bình và thấp với tính lưu động tốt, sản lượng lớn, và hiệu quả phân tán cao. Thiết bị nghiền và phân tán không có vật liệu nghiền có thể được sử dụng để sản xuất các vật liệu có độ nhớt rất cao và thậm chí là dạng bột nhão, như máy nghiền cát.

Máy nghiền cát đứng

Cấu trúc bên ngoài của nó được hiển thị trong hình ảnh sau đây, bao gồm thân máy, động cơ chính, bộ phận truyền động, hình trụ, giải tán, hệ thống cấp liệu và hệ thống thao tác điện.

phác thảo cấu trúc máy nghiền cát đứng:

1-Cảng xả và xả cát; 2-Đầu vào nước làm mát; 3-Ống cấp liệu; 4-Bộ thay đổi tốc độ vô cấp; 5-Bơm cấp liệu; 6-Tay quay điều khiển tốc độ; 7 Tấm nút thao tác; 8-giải tán; 9-ly hợp ly tâm; 10-nhà ở mang; 11-màn hình; 12-cơ thể đơn giản hóa.

Nguyên tắc làm việc: bùn sơn được phân tán trước bằng bơm cấp liệu từ đáy đầu vào, tốc độ dòng chảy có thể được điều chỉnh, van đáy 8 là loại van một chiều đặc biệt, có thể ngăn chặn việc dừng bơm sau khi hạt thủy tinh chảy ngược. Khi sơn được nạp, khởi động nhà máy cát, trục phân tán dẫn động đĩa phân tán 5 quay tốc độ cao, mép ngoài của đĩa phân tán có tốc độ chu vi khoảng 10m / S (tốc độ trục phân tán giữa 600-1500 vòng/phút). Gần đĩa phân tán xung quanh sơn và hạt thủy tinh bằng khả năng chống nhớt với đĩa phân tán đang chạy, ném vào thành xi lanh của nhà máy cát, và sau đó quay trở lại trung tâm, do đó các hạt sắc tố chịu sự cắt và tác động, phân tán trong sơn. Bùn sơn phân tán tràn ra từ cửa xả qua màn chắn, và các hạt thủy tinh bị chặn bởi màn hình.

Sơ đồ nguyên lý máy nghiền cát thông thường:

1-áo khoác nước; 2-mô hình dòng chảy điển hình của bùn được kẹp giữa hai đĩa phân tán (hành động mài tròn đôi); 3-màn hình; 4-cửa xả bùn phân tán; 5-đĩa phân tán: 6-hỗn hợp bùn và vật liệu nghiền; 7 - Bánh xe cân bằng; 8 - Van đáy; 9 - Đầu vào cho hỗn hợp trộn sẵn.

• Bùn sơn vẫn không đạt yêu cầu về độ mịn sau khi phân tán một lần, nó có thể được nghiền lại bằng máy nghiền cát cho đến khi đủ tiêu chuẩn.
• Một số (2-5) máy nghiền cát cũng có thể được sử dụng nối tiếp. Việc sử dụng cát mài lên đến 20μm hoặc hơn.
• Đường kính hạt thủy tinh 1-3mm, do hao mòn nên được vệ sinh thường xuyên, sàng lọc, và bổ sung.
• Máy nghiền cát trong quá trình vận hành, do ma sát sẽ sinh ra một lượng nhiệt lớn, nên máy bên ngoài thân thùng được làm bằng loại jacket, thông qua việc làm mát nước làm mát.
• Máy nghiền cát trong phòng thí nghiệm nói chung là <5L, máy nghiền cát sản xuất cho 40-80L, là thể tích hiệu dụng của hình trụ để đo các giá trị trên, năng lực sản xuất của nó như máy nghiền cát 40L thường có thể xử lý 270-700Kg bột màu mỗi giờ.

Khi sử dụng máy nghiền cát, bạn nên chú ý đến:

1. Nghiêm cấm khởi động khi không có vật liệu và vật liệu nghiền trong xi lanh, nếu không thì, đĩa phân tán và hạt thủy tinh sẽ bị mòn nghiêm trọng.
2. Khi lái xe, bạn nên khởi động máy bơm cấp liệu trước, và sau đó khởi động động cơ chính sau khi nhìn thấy bùn sơn ở cổng xả.
3. Sau một thời gian dài đậu xe, bạn nên kiểm tra xem đĩa phân tán có bị kẹt hay không và không dùng vũ lực khởi động nó.
4. Sau một thời gian dài đậu xe, kiểm tra xem màn trên có khô và đóng vảy hay không để tránh bùn sơn tràn ra từ màn trên sau khi lái xe (sập mái nhà).
5. Khi làm sạch và chà nhám, bộ phân tán tốc độ cao chỉ có thể được di chuyển khi chạy bộ để giảm độ mòn của đĩa phân tán và vật liệu nghiền.
6. Khi sử dụng vật liệu mài mới, Đầu tiên cần sàng lọc để loại bỏ tạp chất.

Thiết bị trộn sơn nhựa nhiệt dẻo

Ngoài máy phân tán tốc độ cao nêu trên có thể dùng để trộn màu sơn, và sản xuất hàng loạt, thường sử dụng thùng trộn sơn, còn được gọi là xi lanh trộn màu. Thùng trộn sơn được lắp đặt trên kệ phía trên mặt đất, cấu trúc của nó tương đối đơn giản, xem hình ảnh sau đây, bằng thiết bị trộn, và động cơ dẫn động, bể trộn bao gồm một số bộ phận. Cánh khuấy có thể được lắp đặt ở phía dưới và bên cạnh, động cơ có thể là tốc độ đơn hoặc đa tốc độ.

Thùng trộn sơn tốc độ cao kết nối động cơ điện trực tiếp:

1 - động cơ truyền động; 2 - bể trộn; 3 - mái chèo đĩa răng cưa; 4 - cổng xả.

Thiết bị lọc

Sơn trong quá trình sản xuất chắc chắn sẽ bị lẫn bụi bay, tạp chất, đôi khi sản xuất da sơn, trong nhà máy trước khi đóng gói, phải được lọc. Thường được sử dụng cho thiết bị lọc sơn màu là màn lưới Luo, máy ép lọc, màn hình rung, túi lọc, bộ lọc ống và bộ lọc tự làm sạch.

1. Lưới sàng
   Trong một vòng lu được căng theo quy cách thích hợp của lưới dây đồng hoặc lụa nylon, nó sẽ được cho vào phễu sắt hoặc inox, là một bộ lọc đơn giản với lưới sàng Luo.
2. Sàng rung
   Màn hình bị rung ở tần số cao, có thể tránh cặn lọc chặn các lỗ sàng.
3. Máy ép lọc
   Thường được gọi là Luo nhiều mặt. Trong thân hình trụ đơn giản có nắp mở nhanh, treo một xi lanh lọc có lỗ nhỏ, trong xi lanh lọc được phủ bằng lưới thép kim loại hoặc vải lụa, sơn đã lọc được bơm vào phần trên của bộ lọc, vào giỏ lưới, tạp chất được giữ lại, dịch lọc từ dưới cùng của dòng chảy ra bộ lọc.
4. Bộ lọc túi
   Thiết bị lọc sơn thông dụng, túi lọc được lắp trong thân máy thanh mảnh với túi lưới kim loại để hỗ trợ. Khi đang làm việc, nó dựa vào máy bơm để đưa sơn vào túi, cặn lọc vẫn còn trong túi, và bùn sơn đủ tiêu chuẩn chảy ra từ cửa xả. Bộ lọc túi thường được trang bị đồng hồ đo áp suất, hoạt động, khi áp suất tăng, sức cản lọc tăng lên, khi nó đạt tới 0,4Mpa, nó nên được tắt, thay túi lọc.

Bộ lọc nên được làm sạch bất cứ lúc nào sau mỗi lần sử dụng để giữ nó gọn gàng và ngăn nắp cho lần sử dụng tiếp theo.