Was ist trockenmörtel?

Trockenmörtel wird auch Trockenmörtel genannt, trockenes Pulvermaterial, Trockenmörtel, Trockenpulverbaustoffe, Trockenmörtel oder Fertigmörtel, etc.

Trockenmörtel ist Polymer-Trockenmörtel oder Fertigmörtel. Dabei handelt es sich um eine Art Zement oder Gips als Hauptgrundmaterial. Je nach unterschiedlichen Funktionsanforderungen, Aggregate, Füllstoffe, und Zusatzstoffe werden anteilig hinzugefügt. Rohes Material, verschiedene Sorten, und vorgemischte Mehrzweckpulver, die nach wissenschaftlichen Inhaltsstoffen hergestellt werden, präzise messung, und industrielle Produktion, werden als Ware geliefert.

In China der „Leitkatalog für die Entwicklung neuer Baumaterialien und -produkte“, herausgegeben vom ehemaligen National Bureau of Building Materials Industry in 1998, Polymer-Trockenmörtel wurde als Trägermaterial für neue Wandmaterialien in der Kategorie Entwicklung gelistet, und spielt somit eine positive Rolle bei der Entwicklung von Trockenmörtel.

Entwicklungsgeschichte des Trockenmörtels

Seit tausenden von Jahren, Der Hausbau ist seit jeher untrennbar mit anorganischen Mörtelmaterialien verbunden.

Das Patent für Trockenmörtel erschien in Europa bereits 1893, aber es wurde nicht entwickelt. Beim Bau wird der Mörtel immer noch vor Ort gemischt und gemischt.

Die Herstellung von Trockenmörtel hatte ihren Ursprung in Finnland und Österreich. Da sich die Qualität der Wandmaterialien verbessert hat, Die Ebenheit der Wand hat sich allmählich verbessert. Für den Wandausgleich sind keine dicken Mörtelschichten mehr erforderlich. Jedoch, Es ist schwierig, dünne Putze mit vor Ort angemischtem Mörtel zu erzielen. Deshalb, Die industrielle Produktion begann mit der Anwendung von Trockenmörtel.

Hauptmerkmale von Trockenmörtel:

Vorgemischt: Macht das Mischen vor Ort überflüssig, Reduzierung der Arbeitskosten und des Risikos menschlicher Fehler beim Abmessen und Mischen einzelner Komponenten.
Gleichbleibende Qualität: Gewährleistet konsistente Materialeigenschaften während des gesamten Projekts, was zu einer besseren Leistung und Zuverlässigkeit führt.
Komfort und Benutzerfreundlichkeit: Erfordert lediglich die Zugabe von Wasser auf der Baustelle, Dadurch ist es benutzerfreundlich und für verschiedene Anwendungen geeignet.
Reduzierter Abfall: Minimiert das Risiko von Materialverschwendung im Vergleich zu herkömmlichen Methoden.
Verbesserte Lagerung: Trockenmörtel ist im Vergleich zu Nassmörtel bei sachgemäßer und trockener Lagerung länger haltbar, die sich mit der Zeit verfestigen können.

Arten von Trockenmörtel:

  • Zum Verputzen von Wänden Trockenmörtel verwenden, wie zum Beispiel polymerer Innen- und Außenwandspachtel, Stuckgips, etc.;
  • Trockenmörtel zur Wärmedämmung, B. glasierter Mikroperlen-Isoliermörtel, Isoliermörtel aus Polystyrolpartikeln, Mörtel für Außenwanddämmsysteme, etc.;
  • Trockenmörtel für den Boden, wie zum Beispiel selbstnivellierender Bodenmörtel, etc.;
  • Trockenmörtel wird für Abdichtungssysteme verwendet, wie zum Beispiel durchdringende, kristalline, wasserdichte Beschichtungen auf Zementbasis, elastische wasserdichte Beschichtungen, etc.;
  • Trockenmörtel für farbige Fugen und Abdichtungen, wie Fugenmörtel für Keramikfliesen, Gipskarton-Dichtungsmittel, etc.;
  • Trockenmörtel für Klebstoffe, wie zum Beispiel Fliesenkleber, etc.;
  • Trockenmörtel für Mauerwerk, wie Porenbeton-Mauermörtel, etc.;

Vorteile der Verwendung von Trockenmörtel:

Verbesserte Baueffizienz: Spart Zeit und Arbeit im Vergleich zum herkömmlichen Nassmörtelmischen.
Verbesserte Qualitätskontrolle: Eine konsistente vorgemischte Formel sorgt für eine gleichbleibende Leistung während des gesamten Projekts.
Reduzierter Materialabfall: Minimiert Abfall durch genaue Vordosierung der Komponenten.
Komfort und Benutzerfreundlichkeit: Erfordert nur minimale Schulung und Ausrüstung für die Anwendung.
Verbesserte Standortsicherheit: Beseitigt den Staub und die Gefahren, die mit dem Mischen einzelner Komponenten verbunden sind.

Nachteile von Trockenmörtel:

Höhere Anschaffungskosten: Im Vergleich zu einzelnen Komponenten, Trockenmörtel mag zunächst teurer erscheinen. (Jedoch, Die eingesparten Arbeitskosten und die geringeren Ausfallzeiten vor Ort können oft den höheren Anschaffungspreis ausgleichen.)
Begrenzte Flexibilität: Formulierungen sind für bestimmte Anwendungen konzipiert und möglicherweise nicht für alle Situationen geeignet.
Lagerungssansprüche: Erfordert eine ordnungsgemäße Lagerung unter trockenen Bedingungen, um seine Qualität zu erhalten und ein Verklumpen zu verhindern.

Anwendungen von Trockenmörtel:

Trockenmörtel findet in verschiedenen Bauprojekten Anwendung, einschließlich:

  • Wohn- und Gewerbebau.
  • Renovierungs- und Restaurierungsprojekte.
  • Fliesenverlegung.
  • Bodennivellierung und Abschirmung.
  • Wand- und Deckenputzarbeiten.
  • Außenwandverkleidungen

Wie man Trockenmörtel in Massen herstellt?

Die Herstellung von Trockenmörtel umfasst eine Reihe von Schritten, um eine gleichbleibende Qualität sicherzustellen und den Anforderungen großer Bauprojekte gerecht zu werden. Hier finden Sie eine Übersicht über den Prozess:

1. Rohstoffhandhabung und -lagerung:

Beschaffung: Zement, Sand, und andere Zusatzstoffe werden auf der Grundlage spezifischer Qualitätsanforderungen von zuverlässigen Lieferanten bezogen.

Empfang und Inspektion: Eingehende Materialien werden einer gründlichen Prüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den gewünschten Spezifikationen hinsichtlich physikalischer und chemischer Eigenschaften entsprechen.

Lagerung: Separate Lagereinrichtungen gewährleisten eine ordnungsgemäße Trennung und den Schutz verschiedener Materialien vor Feuchtigkeit und Verunreinigungen. Zum Beispiel, Zementsilos.

2. Zerkleinern und Sieben:

Zerquetschen: Große Aggregate aus Sand und anderen Materialien werden zerkleinert, um eine gleichmäßige und gewünschte Partikelgrößenverteilung zu erreichen. Im Allgemeinen verwenden Kieferbrecher, Hammerbrecher, Prallbrecher.

Vorführung: Zerkleinerte Materialien werden durch eine Reihe von Sieben geleitet, um sie in verschiedene Größenfraktionen zu trennen, Gewährleistung einer homogenen Mischung für optimale Mörtelleistung. Zum Beispiel, Vibrationssiebe.

3. Trocknen:

Sand und andere Zuschlagstoffe werden typischerweise eingetrocknet Rotationstrockner oder Wirbelschichttrockner, um jegliche Feuchtigkeit zu entfernen, die die Qualität und Konsistenz des Endprodukts beeinträchtigen könnte.

4. Mischen und Mischen:

Dosierung: Vorab festgelegte Zementmengen, Sand, und Zusatzstoffe werden mithilfe automatisierter Systeme zur präzisen Steuerung genau gemessen und gewogen.

Mischen: Die vordosierten Komponenten werden in großen Industriemischern gründlich vermischt, um eine gleichmäßige und homogene Mischung zu erreichen.

5. Verpackung und Lagerung:

Verpackung: Der fertige Trockenmörtel wird in verschiedenen Größen verpackt (z.B., Taschen, Säcke, Schüttgutsäcke) je nach Kundenwunsch und Transportbedarf.

Lagerung: Verpackter Trockenmörtel wird in trockenen und gut belüfteten Lagerhallen gelagert, um seine Qualität zu erhalten und ein Verklumpen zu verhindern.

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