NHÀ MÁY SẢN XUẤT KEO NGÓI

Khách hàng có tài nguyên mỏ. Toàn bộ dây chuyền sản xuất là: dây chuyền sản xuất nghiềne ----- máy nghiền nghiền ----- nhà máy sấy cát ---- nhà máy sản xuất keo dán gạch.

Khách hàng thiết lập toàn bộ dây chuyền sản xuất bên bờ biển, và tính đến sự ăn mòn của gió biển, và xử lý chống ăn mòn trên tất cả các bề mặt thiết bị. Ngay cả trong môi trường ẩm ướt, máy sẽ không bị hư hỏng. Đôi chân của tất cả silo xi măng dày lên để làm cho chúng ổn định hơn.

Đây là nhà máy sản xuất keo dán gạch tương đối phức tạp. Công ty chúng tôi đã gửi 3 kỹ sư lắp đặt máy cho khách hàng. Sau hơn 20 những ngày làm việc vất vả, cuối cùng nó đã hoàn thành. Họ cũng sử dụng 10 ngày đào tạo công nhân.

150,000 tấn mỗi năm

Nga

Báo cáo dự án sản xuất keo dán gạch

Nhà máy sản xuất keo dán gạch này được thiết kế riêng cho khách hàng có nguồn tài nguyên khai thác phong phú, đưa bạn từ nguyên liệu thô đến thành phẩm một cách suôn sẻ:

• Dây chuyền nghiền: Máy nghiền hàm kết hợp với máy nghiền hình nón, xử lý 200 tấn mỗi giờ, phun ra các hạt nhỏ hơn 30 mm.
• Máy nghiền Raymond: Máy nghiền con lăn đứng có thể điều chỉnh độ mịn (80-400 lưới thép), sử dụng 40% ít năng lượng hơn các máy nghiền bi kiểu cũ.
• Nhà máy sấy cát: Máy sấy trống ba tầng có 85% hiệu suất nhiệt, giữ độ ẩm cát dưới đây 0.5%.
• Máy làm keo dán gạch: Một trục đôi, máy trộn không trọng lực (5 phút mỗi đợt) và hệ thống đóng gói và xếp chồng hoàn toàn tự động.

Điểm nổi bật về công nghệ về dây chuyền sản xuất keo dán gạch:

1. Khách hàng lo lắng gió biển mặn sẽ làm thiết bị của họ rỉ sét nhanh hơn và giảm tuổi thọ. Nhóm Furein đã giải quyết được vấn đề này—các bộ phận quan trọng như cảm biến được làm bằng thép không gỉ, và tất cả các máy đều được phủ một lớp sơn epoxy-polyurethane ba lớp (khả năng chống phun muối vượt quá 2,000 giờ), đáp ứng ISO 12944 Tiêu chuẩn C5-M cho môi trường khắc nghiệt.
2. Silo xi măng bắt vít chân được gia cố bằng thép tấm dày tới 20 mm, và bu lông neo được mạ kẽm để tăng độ bền.
3. Một mối quan tâm khác là liệu tất cả các bộ phận này có thể hoạt động trơn tru với nhau hay không và liệu Furein Machinery có thể thiết lập một máy dán gạch hoàn toàn tự động đúng thời gian mà không làm trì hoãn quá trình sản xuất hay không.. Không đổ mồ hôi—Furein đã gửi 3 Kỹ sư ai đã đánh bật nó ra 23 ngày, thậm chí giải quyết vấn đề tắc nghẽn trong nhà máy raymond do cát mặn gây ra. Thêm vào đó, chúng tôi đã đào tạo nhân viên từng bước:
   • Hoạt động cơ bản (3 ngày): Cách sử dụng màn hình PLC và chuyển đổi công thức nấu ăn.
   • Khắc phục sự cố (5 ngày): Giải mã mã báo động và xử lý tắt máy khẩn cấp.
   • BẢO TRÌ (2 ngày): Bôi trơn vòng bi và vá các lớp phủ chống ăn mòn.
4. Đặc quyền bổ sung: Nhóm Furein đã chuẩn bị sẵn các sách hướng dẫn đa ngôn ngữ bằng tiếng Trung, Tiếng Anh, và tiếng Nga, hoàn chỉnh với các hình ảnh và biểu tượng cảnh báo “hoạt động có rủi ro cao” để mọi người cùng thống nhất.

Quy trình sản xuất keo dán gạch như thế nào? Quy trình sản xuất keo dán gạch với biểu đồ quy trình

Quy trình sản xuất dây chuyền sản xuất keo dán gạch của chúng tôi được thiết kế nhằm mang lại hiệu quả và độ chính xác. Nếu độ ẩm của cát vượt quá 5%, lần đầu tiên nó được sấy khô bằng máy sấy cát ba bước để đảm bảo chất lượng tối ưu. Cát khô, cùng với các nguyên liệu thô khác, sau đó được vận chuyển qua gầu nâng hoặc băng tải trục vít tới hệ thống cân. Từng nguyên liệu, phụ gia được cân chính xác theo trình tự trước khi đưa vào máy trộn. Sau khi trộn kỹ tất cả các thành phần, Vữa dán gạch thành phẩm được chuyển sang hệ thống đóng gói, nơi nó được đóng gói vào túi để bán. Quá trình hợp lý này đảm bảo tính nhất quán, đầu ra chất lượng cao được thiết kế để đáp ứng các tiêu chuẩn ngành.

Quy trình sản xuất keo dán gạch (từ nguyên liệu đến đóng gói và đóng gói), Đội ngũ Furein sẽ cung cấp bản vẽ 3D cho từng nhà máy.